SFB Corrosiebestendige roestvrijstalen centrifugaalpompen Fabrikant: Kenmerkenoverzicht 

Technische kenmerken en selectiecriteria voor corrosiebestendige centrifugaalpompen SFB

Centrifugaalpompen uit de SFB-serie, gemaakt van roestvrij staal, zijn een gespecialiseerde oplossing voor het verpompen van agressieve media, waar standaard gietijzeren of bronzen tegenhangers binnen enkele maanden na gebruik falen. In onze praktijk zijn we herhaaldelijk situaties tegengekomen waarin bedrijven verliezen leden als gevolg van een onjuiste materiaalkeuze voor het stroomgedeelte: in een chemische fabriek in Tatarstan leidde het gebruik van een pomp met een afdichting van gewoon rubber bijvoorbeeld al na slechts twee weken gebruik tot een lekkage van zwavelzuur met een concentratie van 30%, waardoor de lijn moest worden stopgezet en het gebied kostbaar moest worden schoongemaakt. Daarom wordt het selecteren van apparatuur die bestand is tegen een specifieke chemische omgeving niet alleen een kwestie van aanschaf, maar een strategische doelstelling om de continuïteit van de productiecyclus te garanderen.

De SFB-serie is ontworpen om te voldoen aan de behoefte aan een evenwicht tussen corrosieweerstand en hydraulische efficiëntie. De belangrijkste parameter hier is de gebruikte kwaliteit roestvrij staal - meestal is dit AISI 304 of AISI 316L, en het verschil in kosten daartussen kan oplopen tot 25%, maar materiaalbesparing in agressieve omgevingen is onaanvaardbaar. Als uw toepassing betrekking heeft op het verpompen van zoutzuur of chloridehoudende oplossingen, zal het gebruik van 304-staal vrijwel onmiddellijk leiden tot putvorming, terwijl 316L bescherming biedt tegen dit soort schade door de toevoeging van molybdeen. Wij raden u aan altijd een metaalkwaliteitscertificaat (Mill Certificate) aan te vragen bij de leverancier, waarin de chemische samenstelling van de legering wordt aangegeven. Er is immers geen visueel verschil tussen staalsoorten en de gevolgen van een fout kunnen catastrofaal zijn.

Zhejiang Yangzijiang Pump Industry Co., Ltd., als een Russisch-Chinese productieonderneming met meer dan 20 jaar ervaring, integreert deze vereisten rechtstreeks in het ontwikkelingsproces van zijn productlijnen, inclusief modellen die vergelijkbaar zijn met SFB. Ons eigen testcentrum voert tests uit op cavitatieweerstand en chemische inertheid van materialen voordat elke batch in massaproductie wordt gebracht, waardoor we kunnen garanderen dat de aangegeven kenmerken overeenkomen met de werkelijke bedrijfsomstandigheden in de faciliteiten van partners als APP en HPO. Deze benadering van verticale integratie – van R&D tot after-sales service – elimineert het ‘varken in de zak’-risico dat vaak optreedt bij het kopen van apparatuur bij wederverkopers zonder eigen productiefaciliteiten.

Ontwerpkenmerken en uitvoeringsmateriaal

De basis voor de duurzaamheid van de SFB-pomp is niet alleen de staalsoort van de behuizing, maar ook de kwaliteit van de interne oppervlakken. De ruwheid van het stromingspad heeft rechtstreeks invloed op de hydraulische weerstand en de neiging tot afzettingen. Op onze productielijnen, uitgerust met moderne apparatuur, controleren we deze parameter strikt binnen de grenzen van Ra 1,6–3,2 micron voor standaardversies en tot Ra 0,8 micron voor sanitaire versies. Het gladde oppervlak verbetert niet alleen de efficiëntie van de unit met 3-5%, maar voorkomt ook de hechting van stroperige componenten, wat van cruciaal belang is bij het werken met voedingsmiddelen of farmaceutische stoffen.

De pompas is een ander element dat veel aandacht vereist. Bij goedkope analogen is de as vaak gemaakt van hetzelfde staal als de behuizing, maar bij hoge snelheden en de aanwezigheid van schurende insluitsels in de vloeistof leidt dit tot snelle slijtage in de zittinggebieden van lagers en afdichtingen. Bij de hoogwaardige uitvoeringen die wij leveren is de as vervaardigd uit gehard staal of keramiek en kan deze in bijzonder agressieve omgevingen worden beschermd met een extra fluorkunststof kap. Een van onze klanten kwam een ​​situatie tegen waarbij de as van de pomp van een concurrent vervormd raakte als gevolg van thermische uitzetting bij het verpompen van een hete alkalische oplossing, wat ertoe leidde dat de rotor vastliep en de motor doorbrandde. Om dergelijke scenario's te voorkomen, biedt het SFB-ontwerp een grotere assterkte en een geoptimaliseerd askoelsysteem.

Het lagersamenstel bij dit type centrifugaalpomp is meestal open of gesloten, afhankelijk van de servicevereisten. Open eenheden vereisen regelmatige smering, maar maken visuele controle van de staat van de lagers mogelijk, terwijl afgedichte lagers de arbeidskosten voor onderhoud verlagen, maar een beperkte levensduur hebben bij hoge temperaturen. Voor temperaturen boven de 80°C adviseren wij het gebruik van lagers met hittebestendig vet en ervoor te zorgen dat deze vervangen kunnen worden zonder de pomp volledig te demonteren. Deze eis wordt vaak genegeerd bij het ontwerpen van systemen, wat ertoe leidt dat het vervangen van een lager uitmondt in een grote revisie van de hele eenheid.

Soorten asafdichtingen: oliekeerring versus mechanische afdichting

De keuze van het type asafdichting bepaalt de dichtheid van de pomp en de frequentie van het onderhoud ervan. Een traditionele pakkingbus met pakking zorgt voor minimale lekkage om de pakking te smeren en te koelen, wat onaanvaardbaar is bij het omgaan met giftige, dure of milieugevaarlijke vloeistoffen. De mechanische afdichting elimineert lekkages volledig, maar vereist een hogere installatienauwkeurigheid en is gevoelig voor drooglopen. In onze praktijk hebben we veel gevallen van falen van mechanische afdichtingen geregistreerd, juist vanwege kortstondig “droog” bedrijf bij het vullen van het systeem, daarom raden we ten zeerste aan om dergelijke pompen uit te rusten met droogloopbeveiligingssensoren.

Het materiaal van het wrijvingspaar van de mechanische afdichting wordt geselecteerd op basis van de eigenschappen van het verpompte medium. De meest voorkomende combinatie is grafiet/keramiek (koolstof/aluminiumoxide), geschikt voor de meeste neutrale en licht alkalische wateren. In zure omgevingen, vooral die met schurende deeltjes, verslijt dit paar echter snel. In dergelijke gevallen moeten paren siliciumcarbide/siliciumcarbide (SiC/SiC) of wolfraamcarbide worden gebruikt. Het prijsverschil tussen een standaardafdichting en de SiC/SiC-versie kan oplopen tot 40%, maar de levensduur neemt 5-7 maal toe. Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. biedt een breed scala aan afdichtingsopties, waaronder enkele en dubbele mechanische afdichtingen met een tussenliggende vloeistofkamer, waardoor het veilig verpompen van vluchtige en explosieve vloeistoffen mogelijk is.

Een belangrijk aspect is het afdichtingspoelsysteem. Voor media die de neiging hebben te kristalliseren bij blootstelling aan lucht (bijvoorbeeld sommige zouten of suikerstropen), is een constante toevoer van schoon water of oplosmiddel naar de afdichtingskamer noodzakelijk. De afwezigheid van een dergelijk systeem leidt ertoe dat kristallen de ruimte tussen de ringen verstoppen, waardoor binnen enkele uren oververhitting en vernietiging van de afdichting ontstaat. Wij raden u aan om altijd samen met technologen de eigenschappen van de vloeistof op het grensvlak te controleren, zodat u het spoelplan correct kunt configureren (Plan 11, Plan 21 of Plan 32 volgens de API 682-standaard).

Hydraulische parameters en werkpunten

Bij het selecteren van een SFB-centrifugaalpomp is het van cruciaal belang om niet te werken met de maximale kenmerken aangegeven in de catalogus, maar met het werkelijke bedrijfspunt van de systeemkarakteristiek. Veel ingenieurs maken de fout een pomp te selecteren op basis van de maximale opvoerhoogte en de vorm van de Q-H-curve te negeren. Een vlakke curve kan leiden tot onstabiele werking en cavitatie met kleine veranderingen in de netwerkweerstand, terwijl een steile curve stromingsstabiliteit biedt maar het regelbereik beperkt. In onze projecten zetten we de systeemcurve altijd over de pompcurve heen, om er zeker van te zijn dat het bedrijfspunt zich in de Best Efficiency Point (BEP)-zone bevindt.

Cavitatie is de belangrijkste vijand van elke centrifugaalpomp, vooral die van roestvrij staal, die, ondanks zijn sterkte, vatbaar is voor erosieve vernietiging wanneer stoombellen instorten. De toegestane zuighoogte (NPSHr) van de pomp moet minimaal 0,5–1,0 meter kleiner zijn dan de beschikbare opvoerhoogte (NPSHa) in het systeem. Het negeren van deze regel leidt tot kenmerkend geluid, trillingen en snel afbrokkelen van de waaiers. We hebben gevallen gezien waarbij nieuwe pompen na een maand gebruik uitvielen, uitsluitend vanwege een laag vloeistofniveau in de zuigtank of een te lange zuigleiding met te veel bochten.

De prestaties van de pompen uit de SFB-serie variëren over een groot bereik, waardoor ze problemen kunnen oplossen, van laboratoriuminstallaties tot hoofdpompen. Het is echter de moeite waard eraan te denken dat de viscositeit van de vloeistof de werking van de centrifugaalpomp aanzienlijk beïnvloedt. Bij het verpompen van media met een viscositeit boven 20 cSt (centistokes) beginnen de wrijvingsverliezen toe te nemen, daalt de druk en neemt de efficiëntie af. Voor dergelijke taken kan het nodig zijn om de kenmerken opnieuw te berekenen met behulp van speciale coëfficiënten of om alternatieve typen pompen te overwegen, bijvoorbeeld een vijzel of schroef, die ook zijn opgenomen in de productlijn van Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC. Onze specialisten voeren een gedetailleerde analyse uit van de reologie van de vloeistof voordat ze aanbevelingen doen om de situatie te elimineren waarin de pomp een dik product "niet trekt".

Toepassing van centrifugaalpompen in diverse industrieën

De corrosiebestendige pompen van SFB worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën waar de betrouwbaarheid van apparatuur een directe invloed heeft op de veiligheid en winstgevendheid. In de chemische industrie worden dergelijke pompen gebruikt voor het verpompen van zuren, logen, oplosmiddelen en suspensies. De sleutelfactor hierbij is niet alleen corrosiebestendigheid, maar ook intrinsieke veiligheid. Onze klanten uit de petrochemische sector vragen vaak om explosieveilige pompen (Ex d IIB T4). Dit wordt bereikt door het gebruik van speciale motoren en ontwerpelementen die vonkvorming door wrijving of stoten voorkomen.

In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie verschuiven de eisen richting hygiëne en sterilisatiemogelijkheden. Pompen moeten zo worden ontworpen dat stagnerende zones waar bacteriën kunnen groeien worden vermeden. Oppervlakken moeten worden gepolijst tot een spiegelafwerking en verbindingen moeten worden gemaakt met snelsluitingen (sanitaire klemmen) voor eenvoudige reiniging. Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. produceert speciale pompen in sanitaire uitvoering die voldoen aan de 3-A- en EHEDG-normen, die met succes worden gebruikt in bottellijnen voor melk, sap en cosmetica. Het is belangrijk op te merken dat zelfs kleine krasjes in het stromingsgedeelte een bron van corrosie en vervuiling van het product kunnen worden, dus de installatie van dergelijke pompen vereist speciale zorg.

Waterbehandeling en ecologie zijn een ander gebied waarop SFB-pompen op grote schaal worden gebruikt. Het verpompen van reagentia (coagulantia, vlokmiddelen, natriumhypochloriet) vereist weerstand tegen oxidatiemiddelen. Hypochloriet is bijvoorbeeld een sterk oxidatiemiddel dat veel metalen snel afbreekt, maar 316L roestvrij staal doet het werk zolang er geen dode zones zijn. Dergelijke pompen worden ook gebruikt om afvalwater aan zuiveringsinstallaties te leveren, waar weerstand tegen schurende slijtage door zand en slib belangrijk is. In dit geval adviseren wij het gebruik van open- of vortex-waaiers, die minder gevoelig zijn voor vervuiling, hoewel ze een iets lager rendement hebben.

De ervaring leert dat er geen universele oplossing bestaat. Wat in een zuivelfabriek perfect werkt, kan in een galvaniseerfabriek snel mislukken. Daarom is het bij het bestellen van apparatuur noodzakelijk om de meest volledige informatie over het verpompte medium te verstrekken: chemische samenstelling, temperatuur, aanwezigheid van vaste insluitsels, vereiste prestaties en druk. Onze ingenieurs staan ​​klaar om een ​​gratis audit van uw toepassing uit te voeren en de optimale configuratie voor te stellen, op basis van gegevens verkregen door samenwerking met internationale groepen zoals NCHUAN en DALI.

Veel voorkomende bedieningsfouten en hun gevolgen

Een van de meest voorkomende oorzaken van voortijdige pompstoringen is het gebruik in cavitatiemodus. Zoals eerder vermeld, veroorzaakt dit fenomeen metaalerosie en lagerfalen. Vaak treedt cavitatie niet op als gevolg van een ontwerpfout, maar als gevolg van een verstopt aanzuigfilter of een verandering in het vloeistofniveau in de tank tijdens bedrijf. Regelmatige monitoring van pomptrillingen en -geluid maakt het mogelijk problemen in een vroeg stadium te identificeren. Wij raden aan trillingssensoren te installeren op kritische apparatuur en een alarmsysteem op te zetten om te detecteren wanneer drempelwaarden worden overschreden.

De tweede veelgemaakte fout is het starten van de pomp terwijl de drukklep gesloten is. Hoewel centrifugaalpompen kortstondig op gesloten druk kunnen werken (inactieve modus), leidt langdurig gebruik in deze modus tot oververhitting van de vloeistof in de behuizing, thermische uitzetting van onderdelen en vastlopen van de as. Dit is vooral gevaarlijk voor pompen met mechanische afdichtingen, waarbij oververhitting vervorming van de ringen en verlies van dichtheid veroorzaakt. De gebruiksaanwijzing moet de opstartprocedure duidelijk beschrijven: open eerst de zuigklep, vul de pomp met vloeistof, sluit de drukklep (om het startkoppel van de motor te verminderen), start de motor en open vervolgens soepel de drukklep.

Het derde probleem houdt verband met de onjuiste opslag en conservering van apparatuur. Als de pomp langer dan een maand zal worden opgeslagen, moet deze worden geconserveerd: tap de resterende vloeistof af, spoel af met water (als er een agressief medium is verpompt), droog hem en vul hem met conserveringsolie. Vocht dat binnen blijft, vooral in combinatie met zout- of zuurresten, zal ook als het niet in gebruik is een corrosief effect hebben. We hebben gevallen geregistreerd waarin nieuwe pompen, die zes maanden zonder bewaring in opslag hadden gestaan, vóór de eerste inbedrijfstelling moesten worden opgestuurd voor grote reparaties vanwege corrosie van de as en lagers.

Productieproces en kwaliteitscontrole

De kwaliteit van de pomp wordt bepaald tijdens het giet- en bewerkingsstadium. Het gebruik van defecte gietstukken met holtes of slakinsluitingen is onaanvaardbaar, omdat deze defecten corrosiecentra worden. Bij Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. ondergaat elke batch metaal een spectrale analyse voordat deze in mallen wordt gegoten. Na het gieten worden de onderdelen onderworpen aan een warmtebehandeling om de interne spanningen te verminderen, waardoor vervorming van de behuizing tijdens bedrijf wordt voorkomen. De geometrie van het stroompad wordt gecontroleerd met behulp van coördinatenmeetmachines (CMM's), wat garandeert dat het hydraulische profiel voldoet aan de ontwerpmodellen.

Pompen worden in schone ruimtes geassembleerd, waarbij de aanhaalmomenten van schroefdraadverbindingen in acht worden genomen. Het te vast aandraaien van de flensbouten kan leiden tot vervorming en verkeerde uitlijning van de behuizing, en te weinig aandraaien kan tot lekkages leiden. Elke geassembleerde pomp ondergaat hydraulische tests op een standaard, waar druk, prestatie, energieverbruik en trillingsniveaus worden gecontroleerd. Bij elk product is een testrapport gevoegd, dat bevestigt dat het voldoet aan de aangegeven kenmerken. Dankzij ons eigen testcentrum kunnen we pompen testen op echte vloeistoffen die de omstandigheden van de klant simuleren, en niet alleen op water.

Productcertificering is een verplichte stap bij het betreden van de internationale markt. Onze pompen zijn CE-gecertificeerd om naleving van de Europese veiligheids- en elektromagnetische compatibiliteitsrichtlijnen te bevestigen, en zijn ook ISO 9001-gecertificeerd om consistente kwaliteitsmanagementprocessen te garanderen. SGS-inspecties worden regelmatig uitgevoerd en bevestigen dat er geen verborgen gebreken zijn. Voor de Russische markt zijn producten aangepast aan de GOST-vereisten en klaar om certificering door lokale autoriteiten te ondergaan, wat de inbedrijfstellingsprocedure bij industriële faciliteiten in de Russische Federatie vereenvoudigt.

Logistieke en serviceondersteuning

De levering van industriële apparatuur van China aan Rusland vereist een zorgvuldige logistieke planning. Pompverpakkingen moeten bescherming bieden tegen schokken en vocht tijdens transport over zee, per spoor of over de weg. We gebruiken versterkte houten kisten met droogmiddelabsorbers en bevestiging van de unit aan de binnenkant. De levertijd voor standaardmodellen varieert van 2 tot 4 weken vanaf de orderbevestiging, terwijl op maat gemaakte pompen tot 6-8 weken kunnen duren. Het is belangrijk om met deze timing rekening te houden bij het plannen van upgrades van de productielijn om downtime te voorkomen.

After-sales service speelt een cruciale rol bij het garanderen van een probleemloze werking van apparatuur. Wij bieden een volledig scala aan diensten: van installatiesupervisie en inbedrijfstelling tot training van klantpersoneel. Door de aanwezigheid van een magazijn voor reserveonderdelen in Rusland kunt u versleten elementen (lagers, afdichtingen, waaiers) snel vervangen zonder te wachten op levering uit China. Ons serviceteam staat binnen 48 uur klaar om ter plaatse te gaan om problemen te diagnosticeren. Een partnerschap op lange termijn is gebaseerd op transparantie en de bereidheid om problemen van klanten op te lossen, en niet alleen maar een product te verkopen.

De garantie is van toepassing op alle hoofdcomponenten van de pomp, onder voorbehoud van naleving van de bedieningsregels. We vervangen niet alleen het defecte onderdeel, maar analyseren de oorzaak van het defect om te voorkomen dat de situatie zich opnieuw voordoet. Dankzij deze aanpak kunnen onze partners de risico's minimaliseren en zich concentreren op hun kernactiviteiten. De visie van het bedrijf is om niet alleen een leverancier van hardware te worden, maar ook een betrouwbare partner bij het oplossen van problemen bij het verpompen van vloeistoffen van welke complexiteit dan ook.

Veelgestelde vragen

Wat is de levensduur van de SFB roestvrijstalen centrifugaalpomp?

De levensduur is rechtstreeks afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en de juiste selectie. Bij gebruik in de ontwerpmodus (op het hoogste efficiëntiepunt) met schone vloeistof en tijdig onderhoud, bedraagt ​​de levensduur van de pomp 10-15 jaar vóór grote reparaties. In agressieve omgevingen of in de aanwezigheid van schuurmiddelen kan de periode worden teruggebracht tot 3-5 jaar, maar het gebruik van materialen met verhoogde weerstand (duplexstaal, siliciumcarbide in afdichtingen) kan deze periode verlengen. De belangrijkste voorwaarde voor een lange levensduur is de afwezigheid van cavitatie en werking in het toegestane temperatuurbereik.

Kan de SFB-pomp worden gebruikt om warm water te pompen?

Ja, de pompen uit de SFB-serie zijn ontworpen voor het verwerken van hete vloeistoffen, maar met bepaalde beperkingen. De standaardversie met EPDM- of Viton-afdichting is ontworpen voor temperaturen tot +120…+140°C. Voor hogere temperaturen (tot +200°C en hoger) is een speciaal ontwerp met koeling van de steunbeugel en het gebruik van hogetemperatuurafdichtingen vereist. Bij het installeren van pijpleidingen moet ook rekening worden gehouden met de thermische uitzetting van onderdelen om vervormingen en belastingen op het pomphuis te voorkomen.

Hebben magneetpompen speciaal onderhoud nodig?

Magneetpompen vereisen, in tegenstelling tot pompen met een mechanische afdichting, geen onderhoud van de afdichtingseenheden, omdat ze afgedicht zijn en geen bewegende verbindingen met de atmosfeer hebben. De belangrijkste aandacht moet worden besteed aan de glijlagers, die worden gesmeerd door de verpompte vloeistof. Het is ten strengste verboden om de magneetpomp, ook al is het maar een paar seconden, “droog” te laten werken, omdat dit leidt tot onmiddellijke oververhitting en vernietiging van de lagers en de magneetkoppeling. Het wordt aanbevolen om stroom- of motorvermogenssensoren te installeren om te beschermen tegen drooglopen.

Hoe kies je het juiste elektromotorvermogen?

Het motorvermogen wordt gekozen met een marge ten opzichte van het vermogen op de pompas op het werkpunt. Normaal gesproken is de veiligheidsfactor 1,1–1,2 voor lage vermogens en 1,05–1,1 voor grote vermogens. Onvoldoende vermogensreserves kunnen leiden tot overbelasting en doorbranden van de motor als de vloeistofstroom of -dichtheid per ongeluk toeneemt. Overmatige reserve leidt tot overmatig energieverbruik en een afname van de systeemefficiëntie. Onze ingenieurs voeren nauwkeurige vermogensberekeningen uit, waarbij rekening wordt gehouden met de dichtheid van het verpompte medium en mogelijke afwijkingen in de netwerkkarakteristieken.

Levert u tekeningen en 3D-modellen aan voor integratie in het project?

Ja, voor elk pomptype leveren wij een complete set technische documentatie, inclusief maattekeningen in PDF- en DWG-formaat, evenals 3D-modellen (STEP, IGES) voor gebruik in computerondersteund ontwerp (CAD). Hierdoor kunnen ontwerpers de apparatuur nauwkeurig in de werkplaatsindeling inpassen, de belastingen op de fundering berekenen en de leidingen ontwerpen. De documentatie is beschikbaar in het Russisch en Engels en voldoet aan de internationale normen voor ontwerpdocumentatie.

Conclusie en aanbevelingen voor het kiezen van een leverancier

Kiezen voor een corrosiebestendige centrifugaalpomp is een investering in de betrouwbaarheid van uw bedrijf. Besparingen in de beginfase van de aanschaf van goedkope apparatuur resulteren vaak in meerdere kosten voor reparaties, stilstand en vervanging van defecte componenten. De roestvrijstalen pompen uit de SFB-serie zijn vervaardigd volgens strikte kwaliteitsnormen en bieden voorspelbare resultaten en een lange levensduur. De sleutel tot succes ligt in een gedetailleerde analyse van de bedrijfsomstandigheden en samenwerking met een fabrikant met echte technische ervaring en productiecapaciteiten.

Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. staat klaar om u niet alleen een productcatalogus, maar ook een uitgebreide technische oplossing aan te bieden. Onze 20 jaar ervaring, eigen testfaciliteiten en CE- en ISO 9001-certificeringen zorgen ervoor dat u apparatuur ontvangt die aan de hoogste eisen voldoet. We werken met klanten uit meer dan 40 landen en begrijpen de specifieke kenmerken van Russische industriële normen. Van advies tot installatie en service, wij begeleiden u in elke fase.

Breng de veiligheid en efficiëntie van uw bedrijf niet in gevaar. Vertrouw de taak van het pompen van agressieve media toe aan professionals. Neem vandaag nog contact met ons op voor een persoonlijke offerte en technisch advies. Onze specialisten helpen u bij het kiezen van het optimale modelcentrifugaal pompenop maat van uw behoeften berekenen zij de kosten en de levertijd, en verstrekken zij ook alle benodigde documentatie voor de goedkeuring van het project.