Installatie-instructies: Koop IS-types horizontale chemische centrifugaalpompenfabrikant 

Pre-installatie: controle van gereedschappen, omstandigheden en kritische apparatuur

De succesvolle werking van elke industriële eenheid begint niet op het moment dat de motor start, maar in de fase van de juiste installatie. Bij horizontale chemische centrifugaalpompen van het type IS, die de facto de standaard zijn voor het verpompen van schone en licht agressieve vloeistoffen met temperaturen tot 80°C, zijn installatiefouten bijzonder kostbaar. In onze praktijk zijn we herhaaldelijk situaties tegengekomen waarin een nieuwe pomp het begaf na twee weken in bedrijf te zijn geweest, uitsluitend vanwege een verkeerde uitlijning van de aslijn of een gebrek aan goede trillingsisolatie van de fundering. De belangrijkste parameter die de duurzaamheid van de unit bepaalt, is de uitlijning van de motor- en pompassen, waarvan de afwijking niet groter mag zijn dan 0,05 mm per meter koppelingslengte.

Voordat u met fysiek werk begint, moet u ervoor zorgen dat u over een volledige set hulpmiddelen beschikt en dat de site aan de technische vereisten voldoet. U heeft nodig: een set steek- en ringsleutels, een precisiewaterpas (gevoeligheid minimaal 0,02 mm/m), een meetklok voor uitlijning, krikken met verschillende hefvermogens en een momentsleutel. Vergeet niet de apparatuur zelf na ontvangst te controleren. Zelfs producten van vertrouwde fabrikanten alsZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd, dat strenge kwaliteitscontroles ondergaat op acht productielijnen en over CE- en ISO 9001-certificaten beschikt, kan tijdens het transport verborgen gebreken vertonen. Inspecteer de behuizing op scheuren, controleer met de hand de vrije rotatie van de as (deze moet soepel draaien, zonder vastlopen of vreemde geluiden) en zorg ervoor dat het verpakkingssmeermiddel intact is.

De fundering voor een pompeenheid van het IS-type moet zijn gemaakt van beton van een kwaliteit die niet lager is dan M200 en een massa hebben die de massa van de eenheid minstens 3-4 maal overschrijdt. Dit is van cruciaal belang voor trillingsdemping. Als u de pomp op een bestaande vloer installeert, zorg er dan voor dat het draagvermogen ervan is ontworpen om dynamische belastingen te weerstaan. Het oppervlak van de fundering moet strikt horizontaal zijn; een helling van maximaal 2 mm per strekkende meter is toegestaan. Een veelgemaakte fout is het waterpas zetten van de pomp met behulp van vulstukken onder de voeten, waarbij de kromming van het betonnen kussen zelf wordt genegeerd. Dit resulteert in interne spanningen in het pomphuis wanneer de bouten worden aangedraaid, wat na verloop van tijd vervorming van het huis en falen van de mechanische afdichting veroorzaakt.

Stapsgewijze instructies voor het installeren van de fundering en het basisframe

Het installatieproces van een horizontale centrifugaalpomp vereist een sequentiële aanpak, waarbij elke fase afhangt van de kwaliteit van de vorige. Schending van de technologie in de voorbereidingsfase van de fundering maakt het onmogelijk om in de toekomst de vereiste uitlijningsnauwkeurigheid te bereiken. Hieronder vindt u een gedetailleerde methodologie, gebaseerd op jarenlange ervaring van servicemonteurs en aanbevelingen van fabrikanten.

1. Het markeren en voorbereiden van de stoel.Reinig het oppervlak van de fundering van olie, stof en bouwafval. Markeer met behulp van een waterpas of laserwaterpas de middellijnen die overeenkomen met de ontwerppositie van de pomp. Bij onderhoud is het belangrijk om rekening te houden met de technologische afstanden: de afstand van het pomphuis tot de muur moet minimaal 1 meter zijn om toegang te krijgen tot de achterkant en de rotor te verwijderen. Als u van plan bent het frame met beton te vullen (voor een monolithische installatie), installeer dan de bekisting zo dat de bovenrand van het frame 5-10 mm boven het niveau van het toekomstige storten uitsteekt. Wij adviseren het gebruik van ankerbouten met een diameter van minimaal M16, ingegraven in beton tot een lengte van minimaal 10 boutdiameters.
2. Eerste frame-installatie en ruwe uitlijning.Laat de montage-unit (pomp + motor op een gemeenschappelijk frame) voorzichtig met behulp van hefmechanismen op de fundering zakken. Plaats tijdelijke wiggen onder de locaties van de ankerbouten. Draai de bouten in dit stadium nog niet volledig vast. Jouw taak is om het frame eerst “op het oog” langs de assen uit te lijnen. Gebruik stapels metalen platen van verschillende diktes om het frame in eerste instantie van de fundering te tillen. Vermijd het gebruik van houten wiggen, omdat deze onder belasting kunnen kromtrekken of vocht kunnen absorberen, waardoor hun geometrie verandert. Controleer de horizontaalheid van het frame in de lengte- en dwarsrichting. De toegestane afwijking in dit stadium bedraagt ​​maximaal 1 mm/m.
3. Voegen (indien van toepassing) of installeren van permanente pakkingen.Voor pompen van het IS-type die onder constante trillingsomstandigheden werken, verdient installatie op een ingegoten frame de voorkeur. Bereid een cement-zandmortel voor met toevoeging van weekmakers om de vloeibaarheid te verbeteren en krimp te voorkomen. Vul de ruimte onder het frame voorzichtig op en vermijd de vorming van luchtbellen die trillingsresonatoren kunnen worden. Als de installatiemethode op metalen afstandhouders wordt gebruikt (die vaker wordt gebruikt tijdens reparaties of op staalconstructies), zorg er dan voor dat het aantal afstandhouders minimaal is (niet meer dan 3-4 stuks op één punt) en dat hun oppervlak het gebied van de pootsteun met minimaal 70% bedekt. Elke pakking moet goed tegen de aangrenzende pakking passen; tikken met een hamer mag geen rinkelend geluid produceren dat wijst op lekkage.
4. Nauwkeurige nivellering.Nadat de mortel is uitgehard of het vulpakket is geïnstalleerd, gaat u verder met de laatste aanpassing. Plaats een precisiewaterpas op de machinaal bewerkte framegebieden (meestal speciale nokken bij de voeten of machinaal bewerkte flensoppervlakken). Door de hoogte van de steunschroeven of de dikte van de afstandspakketten aan te passen, bereikt u een horizontaalheid binnen 0,05 mm/m. Let op: het niveau moet op verschillende punten rond de omtrek van het frame worden gecontroleerd, omdat het frame zelf mogelijk giet- of lasfouten vertoont. In onze praktijk was er een geval waarin het frame van een nieuwe pomp een spiraalvormige vervorming had en de uitlijning langs slechts één as ertoe leidde dat de as vastliep bij het vastdraaien van de bouten. Controleer altijd de geometrie in twee loodrechte vlakken.
5. Laatste aanhalen van ankers en controlemeting.Wanneer de framepositie veilig en correct is, draait u de ankerbouten definitief vast. Gebruik een momentsleutel en draai de bouten kruislings aan, waarbij de kracht gelijkmatig wordt verdeeld. Abrupt of ongelijkmatig vastdraaien kan ervoor zorgen dat het frame verschuift en de bereikte horizontale positie verstoort. Controleer na het vastdraaien het niveau opnieuw. Als de meetwaarden met meer dan 0,02 mm/m veranderen, draai dan de bouten los en herhaal de procedure. Pas nadat we de stabiliteit van de framepositie hebben bevestigd, kunnen we doorgaan naar de belangrijkste fase: asuitlijning.

Asuitlijning: een cruciale stap voor de levensduur van lagers

Het uitlijnen (afstellen) van de koppelingshelften van de pomp en de elektromotor is een handeling die de levensduur van de lagereenheden en de mechanische mechanische afdichting bepaalt. Uit faalstatistieken blijkt dat meer dan 60% van de voortijdige storingen van centrifugaalpompen te wijten zijn aan een verkeerde uitlijning. Voor pompen uit de IS-serie die op hoge snelheden werken (2900 of 1450 tpm) zijn de nauwkeurigheidseisen bijzonder streng. Een radiale verplaatsing van maximaal 0,05 mm en een hoekverschil van maximaal 0,2 mm/m (of 0,02 mm bij de koppelingsdiameter) zijn toegestaan.

Er zijn twee belangrijke uitlijningsmethoden: het gebruik van voelermaten en een richtliniaal (voor apparaten met een laag vermogen tot 15 kW) en het gebruik van indicatorbeugels (voor alle industriële toepassingen). We raden ten zeerste aan om de indicatormethode te gebruiken, ongeacht het pompvermogen, omdat u daarmee parallelle en hoekverplaatsingen met hoge nauwkeurigheid tegelijkertijd kunt detecteren. De indicatorbeugel wordt geïnstalleerd op de koppelingshelft van een van de assen (meestal een pomp) en de indicatorsonde rust op het cilindrische oppervlak of uiteinde van de motorkoppelingshelft. Voordat u met de metingen begint, is het belangrijk om de axiale speling van de assen te elimineren door ze in de werkpositie te bevestigen, anders zijn de meetresultaten onbetrouwbaar.

Het meetproces bestaat uit het gelijktijdig 360 graden draaien van de assen en het registreren van de indicatorwaarden op vier punten: 0°, 90°, 180° en 270°. Het verschil in aflezingen op de punten 0° en 180° geeft een parallelle verplaatsing aan, en het verschil op de punten 90° en 270° (rekening houdend met de geometrie van de indicatorinstallatie) geeft een hoekverplaatsing aan. Positie-aanpassingen worden gemaakt door vulstukken onder de motorvoeten toe te voegen of te verwijderen (voor verticale correctie) en de motor horizontaal te verplaatsen met de zijafstelschroeven (voor horizontale correctie). Onthoud de regel: als u de achterkant van de motor 0,1 mm moet verhogen, moet u precies 0,1 mm afstandsstuk onder elke achterpoot toevoegen. Een veelgemaakte fout die beginners maken, is dat ze proberen een hoekafwijking te corrigeren met alleen verticale vulplaatjes, wat onvermijdelijk leidt tot een nieuwe parallelle verkeerde uitlijning.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan thermische uitzetting. Pompen van het IS-type pompen vaak hete vloeistoffen. Als de bedrijfstemperatuur van het medium hoger is dan 60–70°C, zal het midden van de pomp, wanneer deze wordt verwarmd, boven het midden van de koude motor stijgen als gevolg van thermische uitzetting van de behuizing en steunen. In dergelijke gevallen is het noodzakelijk om een ​​“warme uitlijning” uit te voeren of correcties aan te brengen voor de koude toestand, waarbij de motoras onder de pompas wordt verlaagd met een berekende hoeveelheid (meestal 0,05-0,10 mm, afhankelijk van de hoogte van de as en de temperatuur). Het negeren van deze factor leidt ertoe dat bij het bereiken van de bedrijfsmodus de uitlijning wordt verstoord, wat een intense verwarming van de lagers en vernietiging van de afdichtingen veroorzaakt.

Installatie van zuig- en drukleidingen: hydraulische nuances

Een goed leidingwerk van de pomp garandeert de afwezigheid van cavitatie en overbelasting van de motor. De pijpleidingen moeten onafhankelijk zijn van het pomphuis; Eventuele belasting als gevolg van het gewicht van de leidingen of hun thermische uitzetting mag niet worden overgedragen op de pompflenzen. Hierdoor kan de behuizing vervormd raken en kan de waaier vastlopen. Om mogelijke verplaatsingen en trillingen te compenseren, gebruikt u flexibele inzetstukken (trillingsslangen) op de zuig- en persleidingen en installeert u deze zo dicht mogelijk bij de pomp.

Zuigleiding:
De diameter van de zuigleiding moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de diameter van de inlaatleiding van de pomp. Het gebruik van buizen met een kleinere diameter verhoogt de stroomsnelheid, wat leidt tot een toename van de hydraulische verliezen en een afname van de NPSH. Het traject van de zuigleiding moet zo kort en recht mogelijk zijn, met een minimaal aantal bochten en bochten. Als het gebruik van een bocht bij de pompinlaat onvermijdelijk is, installeer deze dan met de lange zijde naar de pomp gericht, zodat de stroom gelijkmatig wordt voordat deze de waaier binnengaat.
Een cruciaal element is de installatie van de excentrische adapter. Het moet worden geïnstalleerd met de platte kant naar boven gericht om een ​​luchtzak aan de bovenkant van de overgang te voorkomen. Concentrische adapters op de aanzuiging zijn verboden, omdat ze onvermijdelijk lucht ophopen, die vervolgens de pomp binnendringt, waardoor cavitatiegeluiden en een drukval ontstaan. Voor de pomp moet een terugslagklep worden geïnstalleerd (als het nodig is om vloeistof in de leiding vast te houden tijdens het stoppen) en een afsluiter. Een groffilter (mand) is vereist om de waaier te beschermen tegen vaste stoffen, zelfs als de vloeistof als schoon wordt beschouwd.

Drukleiding:
Direct na de pomp wordt op de drukleiding een terugslagklep geïnstalleerd om te beschermen tegen waterslag bij een plotselinge stop, en vervolgens een afsluitklep. De klep is nodig om de stroom te regelen en reparatiewerkzaamheden uit te voeren zonder het hele systeem te legen. Bij het starten van de pomp moet de klep gesloten zijn (om de startstroom te verminderen) en soepel worden geopend nadat de unit zijn nominale snelheid heeft bereikt. Pijpleidingen moeten betrouwbare steunen en bevestigingen hebben; Doorhangende leidingen zijn onaanvaardbaar. Als de route lang is, zorg dan voor thermische uitzettingscompensatoren.

Gebruik bij het installeren van flensverbindingen paroniet- of spiraalgewonden pakkingen die bestand zijn tegen het verpompte medium. De bouten moeten gelijkmatig kruislings worden aangedraaid. Te weinig aangedraaide bouten leiden tot lekkages, en te strak aangedraaide bouten leiden tot vervorming van de flenzen en het uitknijpen van de pakking. Na het monteren van het gehele systeem wordt aanbevolen om hydraulische tests van de pijpleiding uit te voeren met een druk die de werkdruk van 1,25 - 1,5 maal overschrijdt om de dichtheid van de verbindingen te garanderen voordat de pomp wordt gestart.

Opstarten, inlopen en initiële diagnose van de werking van het systeem

Het moment van de eerste opstart is het hoogtepunt van de installatiewerkzaamheden, die maximale concentratie vereisen. Voordat u spanning op de motor zet, voert u een laatste checklist uit: controleer de draairichting van de as (door deze kort aan te zetten), zorg ervoor dat alle bevestigingen goed vastzitten, beschermkappen zijn geïnstalleerd en dat het gebied rond de pomp vrij is van vreemde voorwerpen. Besteed speciale aandacht aan het lagersmeersysteem: het oliepeil moet tussen de olie-indicatormarkeringen liggen en de olie zelf moet schoon zijn en overeenkomen met de viscositeit gespecificeerd in het paspoort (meestal I-20A of I-30A industriële olie).

Laat een centrifugaalpomp nooit drooglopen. De afwezigheid van vloeistof in de werkkamer, zelfs gedurende een paar seconden, zal leiden tot onmiddellijke oververhitting en vernietiging van de mechanische mechanische afdichting (olieafdichting). Vul de pomp en de zuigleiding met vloeistof via de speciale vulfitting of open de klep als het systeem door zwaartekracht wordt gevoed. Open de kleppen om lucht uit het pomphuis en de drukleiding te laten ontsnappen totdat er een continue vloeistofstroom zonder bellen verschijnt. Luchtbellen zijn een veelvoorkomende oorzaak van onstabiele werking, trillingen en onjuiste manometerwaarden.

Lanceringsalgoritme:
1. Sluit de klep op de drukleiding (voor pompen met een specifiek toerental ns < 150, inclusief de meeste IS-modellen).
2. Schakel de elektromotor in.
3. Open de drukklep soepel, binnen 10-15 seconden, totdat de gewenste bedrijfsmodus is bereikt. Langdurig gebruik met gesloten klep is onaanvaardbaar (meer dan 2-3 minuten), omdat alle motorenergie wordt omgezet in warmte, waardoor de vloeistof in de behuizing wordt verwarmd, wat kan leiden tot koken en schade aan de pomp.
4. Controleer de volgende parameters: motorstroom (mag de nominale waarde niet overschrijden), inlaat- en uitlaatdruk, lagertemperatuur (mag niet hoger zijn dan 70–75°C) en trillingsniveau.

Controleer tijdens het inloopproces (eerste 4-8 bedrijfsuren) periodiek de staat van de pakking of de mechanische afdichting. Voor de pakkingbus is druppellekkage toegestaan ​​(10-20 druppels per minuut) om de wrijvende oppervlakken af ​​te koelen en te smeren. De volledige afwezigheid van lekkage in de pakkingbus geeft aan dat deze te strak is aangedraaid, wat oververhitting van de as en snelle slijtage zal veroorzaken. Bij mechanische afdichtingen geldt dat er in goede staat helemaal geen lekkage mag zijn. Als u overmatige verhitting van de lagers of een ongewoon geluid waarneemt, stop dan de unit onmiddellijk om de oorzaak te achterhalen. Meestal is dit het gevolg van een verkeerde uitlijning of van vuil dat in de waaier terechtkomt.

Veelgestelde vragen over bediening en onderhoud

Hoe vaak moeten assen opnieuw worden uitgelijnd?

De eerste uitlijningscontrole moet 24-48 uur na het begin van de werkzaamheden worden uitgevoerd, aangezien de initiële krimp van de fundering en verwarming van de constructie optreedt. In de toekomst wordt onder normale bedrijfsomstandigheden aanbevolen om elke 6 tot 12 maanden een geplande inspectie uit te voeren. Als de pomp echter wordt blootgesteld aan frequente thermische cycli (verwarming en koeling) of werkt in omstandigheden met sterke externe trillingen, moet het interval worden teruggebracht tot 3 maanden. Elke ingreep in het leidingwerk of vervanging van funderingselementen vergt ook een ongeplande uitlijningscontrole.

Kunnen IS-pompen worden gebruikt voor het verpompen van agressieve chemicaliën?

Standaard pompen uit de IS-serie zijn gemaakt van grijs gietijzer (behuizing) en staal (as, waaier) en zijn ontworpen voor water en neutrale vloeistoffen. Voor agressieve media (zuren, logen, oplosmiddelen) is het gebruik van de standaard IS-versie onaanvaardbaar vanwege het risico op snelle corrosie en vernietiging. In dergelijke gevallen is het bedrijfZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltdbiedt gespecialiseerde opties zoals de YCZ chemische pompen of de CQB-F magnetische pompen met fluorkunststofvoering, die specifiek zijn ontworpen om agressieve media te verwerken. De materiaalkeuze voor het stromingsdeel moet strikt overeenkomen met de chemische bestendigheid van de verpompte vloeistof.

Wat moet ik doen als de pomp tijdens bedrijf veel lawaai en trillingen veroorzaakt?

Lawaai en trillingen zijn symptomen die niet kunnen worden genegeerd. De meest waarschijnlijke oorzaken: cavitatie (onvoldoende zuigdruk, verstopt filter), verkeerde uitlijning van de as, lagerslijtage of onbalans van de waaier. Controleer eerst de inlaatdruk en zorg ervoor dat het filter niet verstopt is. Als de zuigparameters normaal zijn, stop dan de pomp en controleer de uitlijning met een indicator. Het is ook de moeite waard om met een stethoscoop naar de lagers te luisteren: een karakteristiek zoemend of knetterend geluid geeft aan dat ze vervangen moeten worden. Het langdurig in cavitatiemodus laten werken van de pomp zal leiden tot erosieve vernietiging van de waaier en het huis.

Welk type asafdichting is beter: pakkingbus of mechanisch?

De keuze hangt af van de eisen aan dichtheid en bedrijfsomstandigheden. Stopbuspakkingen zijn goedkoper, gemakkelijker te onderhouden en laten weinig lekkage toe, wat acceptabel is voor het verpompen van water in systemen waar productverlies niet kritisch is. Het gaat ook beter om met verontreinigde vloeistoffen. De mechanische mechanische afdichting zorgt voor een volledige afdichting, wat essentieel is voor dure, giftige of vluchtige vloeistoffen. Het is echter gevoeliger voor asvervormingen, drooglopen en schurende insluitsels. Voor moderne industriële installaties raden wij aan om mechanische afdichtingen als standaardoplossing te installeren om de milieuveiligheid te verbeteren en productverliezen te verminderen.

De juiste installatie van een horizontale chemische centrifugaalpomp van het IS-type is een investering in de betrouwbaarheid van uw productie. Door te voldoen aan de installatietechniek, zorgvuldige uitlijning en correct opstarten kunt u het revisie-interval 2-3 keer verlengen in vergelijking met gemiddelde indicatoren. BedrijfZhejiang Yangtzejiang neusindustrie Co., Ltd, met meer dan 20 jaar ervaring en een eigen testcentrum, garandeert de hoge kwaliteit van haar producten, maar onthoud: zelfs de meest geavanceerde pomp vereist een professionele houding tijdens de installatie. Beknibbel niet op de installatiefase om in de toekomst niet te veel te betalen voor reparaties.

Als u problemen ondervindt bij het selecteren van apparatuur, het berekenen van systeemparameters of als u advies nodig heeft over specifieke bedrijfsomstandigheden, staan ​​onze technische specialisten klaar om u te helpen. We werken met klanten in meer dan 40 landen en bieden ondersteuning in alle fasen van de levenscyclus van apparatuur.Neem vandaag nog contact met ons opom gedetailleerde technische documentatie te verkrijgen of een bestelling te plaatsen voor pompapparatuur die aan uw behoeften voldoet.