centrifugaalpomp 80 200

Wanneer u in een specificatie of aanvraag “centrifugaalpomp 80-200” ziet, is de eerste gedachte de standaardmaat, nominale diameter 80 mm en opvoerhoogte 200 meter. Maar hier is het addertje onder het gras: velen, vooral degenen die net beginnen te werken met pompen, denken dat dit een strikt gestandaardiseerde eenheid is, zoals een bout. Ze beschouwen deze cijfers als absolute cijfers en vragen zich vervolgens af waarom dit op de site niet klopt. In feite is 80-200 meer een aanduiding voor een maatbereik, en deze markering kan aanzienlijke verschillen tussen verschillende fabrikanten verbergen in het ontwerp van de waaier, het materiaal van het stromingsgedeelte en, cruciaal, de vorm van de Q-H-curve. Ik herinner me onmiddellijk een incident op een van onze vergaderingen, toen we, om de oude 'tachtig' te vervangen, een voorval hadden. voor een opvoerhoogte van tweehonderd meter brachten ze een pomp met hetzelfde typeplaatje, maar met een andere bladconfiguratie. Er zat druk in het paspoort, maar in de praktijk was er sprake van cavitatie op het ontwerppunt en trillingen. Ik moest de tekeningen demonteren en vergelijken. Het bleek dat de oude pomp een wiel had met radiale schoepen, terwijl de nieuwe naar achteren gebogen schoepen had. Voor een systeem met frequente starts en variabele debieten bleek dit een belangrijk punt te zijn. Deze cijfers zijn dus een startpunt voor een dialoog met een ingenieur, en geen kant-en-klaar antwoord.

Waar zitten de valkuilen in het ontwerp?

Als we het specifiek hebben over de lijn die we assembleren bij de productie van Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC, dan is het voor onscentrifugaalpomp 80 200- Dit is meestal een reeks meertraps sectionele apparaten. Het ontwerp is bewezen, maar ook hier zijn er nuances die je pas na tientallen inbedrijfstellingen ziet. Het grootste risico is een verkeerde uitlijning van de assen tussen de secties na montage. Zelfs een minimale verkeerde uitlijning, die op een testbank met water misschien niet verschijnt, bij het werken met hete vloeistof of onder langdurige belasting, leidt tot progressieve slijtage van afdichtingen en lagers. We hebben een lasercentreermachine op onze testbank staan, maar ik weet uit ervaring dat veel fabrieken nog steeds kalibreren met behulp van sondes. Het verschil in middelen kan dan anderhalf zijn.

Een ander punt is het materiaal van de diffusers. Gietijzer is ook geschikt voor water, maar als in het bestek de zinsnede ‘zoutoplossing’ voorkomt? of een temperatuur onder de 90°C, dan moet je richting RVS kijken. Er was een verhaal toen ze een pomp met gietijzeren diffusers installeerden om onthard maar verwarmd water te leveren. Het lijkt een niet-agressieve omgeving. Zes maanden later - lawaai en drukval. Ze maakten het open en ontdekten erosie op de uitlaatranden van de diffusers. Het water was zacht, maar heet en bevatte microbelletjes lucht, waardoor het effect van cavitatieslijtage werd verkregen. Ik moest het weer in elkaar zetten met elementen uitroestvrij staal. Nu hebben we deze koffer op onze technische afdeling als trainingskoffer.

En natuurlijk de asafdichting. Voorcentrifugaal pompMet dergelijke drukparameters behoort de pakkingbusafdichting tot het verleden, is er te veel onderhoud en bestaat er risico op lekkage. Een mechanische mechanische afdichting is standaard. Maar zelfs hier zijn er opties: enkel, dubbel, met doorspoelen? Als er schoon water wordt verpompt, dan is een enkele Teflon/Buna voldoende. Maar als het medium schurend is, zelfs kleine suspensies, dan is een systeem voor het spoelen van de afdichting nodig, anders zullen de deeltjes het wrijvingspaar binnen een week verstoppen. We hebben ooit een pomp voor een zandput verzonden zonder aan te geven dat er een wisser en spoeling nodig was. De klant heeft natuurlijk geld bespaard. Het resultaat is een telefoontje een maand later: “De pomp lekt?”. Goede les, nu maken we de netheid van de omgeving altijd tot op de millimeter duidelijk.

Montage- en pre-lanceringscontroles: wat vaak wordt gemist

Laten we aannemen dat de pomp op de locatie arriveert. De gevaarlijkste fase is installatie en voorbereiding. Een veelgemaakte fout is het star aansluiten van de zuig- en persleidingen op de pomp. Het apparaat moet op een frame staan ​​en de leidingen moeten worden aangesloten via compensatoren of op zijn minst rubberen koppelingen. Trillingen van de elektromotor en hydraulische schokken moeten worden gedempt, anders ontstaan ​​de eerste problemen met het leidingwerk. Een installateur met twintig jaar ervaring zei ooit: “De pomp moet ademen?”. En hij heeft gelijk.

Vóór de eerste inbedrijfstelling moet de behuizing worden gespoeld. Voormeertraps centrifugaalpompdit is heilig. Een droge start, zelfs voor een paar seconden, doodt de mechanische afdichting onmiddellijk. In onze instructies staat dit vetgedrukt, maar hoe vaak kom je naar de lancering en is de zuigleiding leeg... Nog een punt met de draairichting. Er bestaat ook verwarring met een driefasige motor. Het lijkt een kleinigheid. Maar als de pomp in de tegenovergestelde richting start, levert deze misschien 30% van de nominale druk op, en tegen de tijd dat je erachter komt, kun je een halve dag verliezen. Nu hebben we in de fabriek heldere pijlen op zowel de behuizing als de aansluitkast aangebracht.

Banktesten is één ding. Ze tonen parameters voor water van 20°C. Maar in de fabriek kan het medium een ​​andere dichtheid en viscositeit hebben. Daarom reserveer ik altijd een kleine drukreserve, 5-10 procent, vooral als de vloeistoftemperatuur hoog is. Ik herinner me een project voor een stookruimte, waarbij de 80-200-pomp strikt volgens de watertabellen werd berekend. Ik werkte aan netwerkwater met suppletiewater, waar in de winter ethyleenglycol aan werd toegevoegd. De viscositeit nam toe, de druk daalde en de trappen moesten worden omgeschakeld. Het is goed dat het meertrapsontwerp het mogelijk maakte om dit te doen zonder de eenheid te vervangen.

Uitwisselbaarheid en onderhoudbaarheid - een blik vanuit de werkplaats

Een van de belangrijkste voordelen die we in onze producten opnemen ishttps://www.yangtzeriverpump.ru- dit is onderhoudbaarheid. Bouwcentrifugaalpomp 80 200in secties, en dat is niet zomaar. Als één fase uitvalt (bijvoorbeeld door cavitatie), is het niet nodig om het hele rotorsamenstel te vervangen. U kunt één of twee secties vervangen. We hebben altijd reservekits op voorraad: assen, waaiers, diffusers, behuizingsonderdelen. Hierdoor wordt de downtime voor de klant aanzienlijk verminderd.

Maar ook hier is er enige specificiteit. Bij het opnieuw monteren na een reparatie is de aanhaalvolgorde van de trekstangen van cruciaal belang. Ze moeten kruislings worden vastgedraaid en met een momentsleutel met een bepaald koppel. Als u te strak aandraait, kan het lichaam bewegen en wordt de uitlijning verstoord. Als u het niet voldoende vastdraait, zal het tussen de secties lekken. Van ieder model dat in onze werkplaats hangt, hebben wij een aanhaalschema. Voorheen, zo'n tien jaar geleden, verzamelden ze ‘op gevoel’ en was het rendementspercentage hoger. We zijn overgegaan op regelgeving en de situatie verbeterde.

Meer over uitwisselbaarheid. Vaak wordt gevraagd of het mogelijk is om een ​​waaier van een andere fabrikant te leveren. Theoretisch, als de geometrie overeenkomt. In de praktijk raad ik het ten zeerste aan. Zelfs millimeterafwijkingen in de wielkanalen of de bladhoeken kunnen het werkpunt verschuiven, de efficiëntie verminderen en, nogmaals, cavitatie veroorzaken. We gieten al onze vloeidelen in onze eigen gieterijen en handhaven de geometrie met strikte toleranties. Daarom geldt de garantie alleen voor originele reserveonderdelen. Dit is geen marketing, maar een praktijk die zowel ons als de klant kopzorgen bespaart.

Evolutie van de toepassing en niet voor de hand liggende gebieden

Klassiekers - watervoorziening, toenemende druk in hoge gebouwen, irrigatie. Maar nu steeds vakercentrifugaalpomp 80 200gevraagd voor proceslijnen. Bijvoorbeeld voor het toevoeren van reagentia in waterzuiveringssystemen of als voedingspomp voor kleine ketels. Hier rijzen al vragen over materiaalcompatibiliteit. Onze R&D-afdeling voert vaak chemische resistentietesten uit. Voor dergelijke taken hebben we versies met een stromingsdeel van AISI 304 of 316 roestvrij staal, en voor bijzonder agressieve omgevingen hebben we een gecoate versie of zelfs een kunststof chemicaliënpomp op basis van een andere lijn.

Een interessante trend van de afgelopen jaren is de integratie met frequentieomvormers. De 80-200 pomp met zijn steile opvoerhoogte is ideaal voor snelheidsregeling. Het starten bij lage snelheden is zacht, er zijn geen stroomstoten of druk. Dit verlengt de levensduur van zowel monteurs als pijpleidingen. Zelf zijn we kant-en-klare stations met noodbediening en een schakelkast gaan aanbieden. Handig is dat je direct de benodigde parameters voor druk en bescherming tegen drooglopen kunt instellen.

Maar voor de mijnbouw of het verpompen van slib is dit de standaardcentrifugaal pompdeze serie past niet, zelfs niet van het beste staal. Ze hebben een compleet andere geometrie van het stromingsgedeelte nodig - meer open, bestand tegen schurend materiaal. Voor dergelijke taken hebben wij een lijn vijzel- en grondpompen. Dit gaat over het feit dat één model niet alle behoeften kan dekken, zelfs niet met schijnbaar universele parameters als 80 en 200.

In plaats van een conclusie: een praktisch selectie-algoritme

Dus als u een pomp nodig heeft met parameters van ongeveer 80 mm nominale boring en een opvoerhoogte tot 200 meter, begin dan niet met zoeken op cijfers. Begin met het verduidelijken van de omgeving: wat we verpompen, de temperatuur, de aanwezigheid van schuurmiddelen of agressieve componenten. Vervolgens - de bedrijfsmodus: constant of variabel, hoeveel starts per uur. Vervolgens - de vereiste nauwkeurigheid bij het handhaven van de parameters: is een soepele regeling nodig?

Met deze gegevens kunt u alvast naar de fabrikant gaan. Kom bijvoorbeeld naar ons bij Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. Op basis van deze input kunnen onze technologen het optimale ontwerp aanbieden: materiaal van het stromingsgedeelte, type afdichting, de noodzaak van een spoel- of koelsysteem. En pas dan zal op basis van deze beslissingen een specifiek model uit een serie worden geselecteerdenkele faseofmeertraps centrifugaalpomp.

Het belangrijkste om te onthouden is dat de pomp geen afzonderlijke eenheid is, maar onderdeel van het systeem. De werking ervan is afhankelijk van de juiste leidingen, pijpleidingen en besturing. U kunt het meest betrouwbare apparaat installeren, maar als het systeem met fouten is ontworpen (bijvoorbeeld onvoldoende diameter van de zuigleiding), kunnen problemen niet worden vermeden. Daarom is het meest waardevolle advies dat ik kan geven, gebaseerd op de ervaring met het assembleren en lanceren van honderden van dergelijke eenheden: beknibbel niet op het raadplegen van een ingenieur in de selectiefase. Het is beter om een ​​extra dag te besteden aan berekeningen en verduidelijkingen, dan wekenlang met de gevolgen van discrepanties bezig te zijn.