productie van centrifugaalpompen

Als ze erover pratenproductie van centrifugaalpompen, stellen veel mensen zich meteen voor dat ze eenvoudig onderdelen volgens het diagram assembleren. Eigenlijk is het een constante balans tussen theorie, praktijk en... soms nogal onverwachte materiaalfouten. Laten we zeggen, dezelfde uitbalancering van de rotor - in de leerboeken is alles soepel, maar in de praktijk kan er zelfs na de machine een trilling optreden die je letterlijk met je handen voelt, en je moet precies zoeken naar welk segment van de waaier er een onbalans is. Of de selectie van afdichtingen voor agressieve omgevingen - geen enkele GOST zal hier een kant-en-klaar antwoord geven, alleen ervaring met vallen en opstaan.

Van project naar metal: waar struikelen mensen het vaakst over?

Ik begin met het ontwerp. Het lijkt erop dat nu alles eenvoudig is met CAD-systemen. Maar hier is het punt: cavitatie berekenen. U kunt formeel een correct stroompad maken, maar als u geen rekening houdt met het werkelijke drukverschil op een specifieke locatie bij de klant, zal de pomp tijdens bedrijf gaan "kloppen". en zal snel mislukken. Wij bij Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. hebben voor elk type pomp - zij hetmeertraps centrifugaalpompenvoor hoge druk ofkunststof chemische pompenvoor zuren - eerst voeren ze modellering uit en daarna maken ze een prototype. En de eerste iteratie is niet altijd succesvol.

We gaan verder met het gieten van de behuizingen en waaiers. De sleutel hier is de kwaliteit van de legering en de nauwkeurigheid van de vorm. Voor gewoon water zijn gietijzeren gietstukken voldoende, maar voor zeewater heb je brons of roestvrij staal nodig, anders zal de corrosie binnen een seizoen wegvreten. Er was een verhaal met het feestzelfaanzuigende pompen— het materiaal leek te voldoen aan het certificaat, maar bij testen in zout water verschenen er granaten op de interne oppervlakken. Ik moest van gietleverancier veranderen en de inkomende controle verscherpen. Nu op onze websiteyangtzeriverpump.ruje kunt zien dat testen een aparte serieuze fase in de productie is.

Bewerking. Precisieboren van behuizingen voor afdichtingen en lagerschilden is de basis voor langdurig gebruik. Als er een verkeerde uitlijning is van zelfs maar een paar tienden van een millimeter, zal de as overbelast raken, oververhit raken en als gevolg daarvan zal de oliekeerring of mechanische afdichting gaan lekken. We zijn op weg naarlineaire centrifugaalpompenNabewerken doen we op CNC-machines, maar de operator moet het nog “voelen”. proces, let op tijd op het kloppen van het werkstuk.

Montage: niet alleen de bouten vastdraaien

Assemblage is precies het stadium waarin theorie en werkelijkheid samenkomen. Je verzamelt bijvoorbeelddompelpomp. Alle details lijken binnen de toleranties te vallen. Maar bij het indrukken van het lager ontstaat er onverwachte spanning of beweegt de pakking onder de flens lichtjes. Het resultaat is een lek op de testbank. We moeten het uit elkaar halen en naar de reden zoeken. Vaak is het kleinzielig: een braam op een zitting die na bewerking niet is verwijderd.

Een speciaal onderwerp is de montage van de as- en rotorconstructie. Na het monteren van de waaiers en koppelingshelften moet de as als geheel worden gebalanceerd. Dit doen wij op dynamische stands. Maar het gebeurt dat na het balanceren van het geheel met het lichaam, er weer trillingen optreden. Dit betekent dat de materie zich al in de uitlijning van de lichaamsdelen bevindt. Dit is een nauwgezet werk van passen.

En natuurlijk het plaatsen van afdichtingen. Er zijn verschillende oplossingen voor verschillende omgevingen. Voor schoon water is een stopbuspakking vaak voldoende, maar voor vluchtige of gevaarlijke vloeistoffen alleen mechanische afdichtingen, vaak dubbele, met lekcontrole. Bij het assembleren van magneetpompen, waarbij er helemaal geen afdichtingseenheid is, is de absolute dichtheid van de kamer belangrijk, zodat de magneetkoppeling storingsvrij werkt. De geringste verkeerde uitlijning van de aandrijvende en aangedreven magneten - en de efficiëntie daalt catastrofaal.

Tests als laatste grens

De testwinkel is de plaats waar alle gebreken naar voren komen. We hebben acht lijnen en elk product ondergaat verplichte hydraulische tests. We monteren de standaard, sluiten de pomp aan, belasten - en kijken maar. Niet alleen op parameters (druk, flow, stroomverbruik), maar ook op “gezondheid?” eenheid: geluid, trillingen, verwarming van lagereenheden.

Voorchemische pompengemaakt van plastic of gevoerd, tests worden uitgevoerd op echte media (of hun veilige analogen). Het is belangrijk om niet alleen het werk te controleren, maar ook de duurzaamheid van het materiaal na contact. Het gebeurde dat het monster de druk kon weerstaan, maar na enkele uren fietsen verscheen er een microscheur in de spanningszone. Dit betekende terugkeren naar de fase van het selecteren van materialen of het veranderen van het ontwerp van de carrosserie.

Het testen van meertraps verticale pompen is bijzonder moeilijk. Hoge druk, lange as - het hele kinematische schema is hier van cruciaal belang. De standaard simuleert verschillende modi, waaronder start en stop. Soms treedt het probleem pas op als de last plotseling valt. Zonder volledige tests zou een dergelijk defect naar de klant gaan.

Fouten die leren

Ik geef toe: niet alles verliep altijd vlekkeloos. Er was een bestelling voorpompen met enkele schroefvoor stroperig slib. Ze maakten het volgens het standaardschema voor dergelijke omstandigheden, maar de klant klaagde over snelle slijtage van de rotor en stator. Het bleek dat het slib een schurende fractie bevatte, wat hij niet had aangegeven in de technische specificaties. Voor het rotor-statorpaar moesten we dringend overstappen op slijtvaste polymeren. en verander de gaten. Nu verduidelijken we altijd de gedetailleerde samenstelling van het verpompte medium, zelfs als ze in eerste instantie zeggen “gewoon slib”.

Een ander geval is met een magnetische pomp voor het laboratorium. We hebben het gedaan, het op het water getest - alles was perfect. En de klant had ethyleenglycol in het systeem. Na een maand gebruik treedt er vermogensverlies op. We hebben het uit elkaar gehaald: het bleek dat de viscositeit van het medium hoger was en bij verhitting door bedrijf begon de magnetische koppeling te slippen. Er werd geen rekening gehouden met de temperatuurverandering in de eigenschappen van de vloeistof. Nu nemen we een breder scala aan parameters op in de berekeningen.

Deze fouten zijn weliswaar onaangenaam, maar van onschatbare waarde. Ze dwingen ons om dieper in de bedrijfsomstandigheden te duiken en niet alleen maar een apparaat uit een catalogus te verkopen. Ons bedrijf, dat een volledige cyclus heeft van R&D tot service, kan dergelijke wijzigingen snel in het ontwerp aanbrengen en klanten waarschuwen voor de nuances.

In plaats van een conclusie: wat betekent het eigenlijk om ‘een pomp te maken’?

Dus terug naar het begin.Productie van centrifugaalpompenis niet alleen de fysieke creatie van een apparaat op basis van tekeningen. Dit is een proces waarbij technische ideeën voortdurend in de praktijk worden getest, waarbij een technoloog aan de productielijn moet begrijpen hoe een onderdeel zich tijdens bedrijf zal gedragen, en een tester de geringste aanwijzing van een toekomstig probleem moet opvangen.

Als je ziet hoe de door jou gemaakte pomp jarenlang zonder problemen water op een boerderij of chemicaliën in een fabriek heeft gepompt, begrijp je dat al deze subtiliteiten - balanceren, materiaalkeuze, testen - niet voor niets zijn geweest. En zelfs zulke ogenschijnlijk zeer gespecialiseerde producten alsmembraan pompenofeentraps centrifugaalpompen, vereisen dezelfde aandacht voor detail. Zonder dit is elke, zelfs de meest geavanceerde, productielijn slechts een stel machines.

Daarom houden we bij Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC de hele cyclus onder één controle: van idee tot installatie bij de klant. Zodat u elke handeling kunt traceren en zeker bent van het resultaat. En dit is misschien wel het belangrijkste principe in ons bedrijf.