productie van verticale centrifugaalpompen

Als het over de productie van verticale centrifugaalpompen gaat, komt het vaak neer op montagepatronen en toleranties. Maar in feite begint de sleutel al eerder: met inzicht in waar en hoe deze machine zal werken. Veel mensen streven, vooral in het begin, naar veelzijdigheid en vragen zich dan af waarom een ​​pomp met schoon water in een werkplaats en op dezelfde locatie, maar met een schurende ophanging, zich anders gedraagt. Wij bij Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC hebben dit meegemaakt: acht lijnen zijn niet alleen een gebied, maar eerder een noodzaak, om geen “gemiddelde” lijnen te gebruiken. oplossingen. Want een verticale centrifugaalpomp voor chemicaliën en voor watervoorziening zijn eigenlijk verschillende producten.

Van idee tot metaal: waarom R&D niet alleen maar berekeningen zijn

Onze ontwikkelingsafdeling maakt vaak ruzie. Niet over formules - iedereen kent ze. En welke voorwaarden worden precies als “standaard” beschouwd? Laten we zeggen dat een klant van een mijnbouw- en verwerkingsfabriek technische specificaties verzendt: nodigverticale centrifugaalpompvoor het verpompen van pulp. De temperatuur is normaal, de druk is gemiddeld. Maar als we gewoon een standaardproject nemen en het lichaam dikker maken, krijgen we over zes maanden een telefoontje over de productie. Omdat de technische specificaties niet de grootte van vaste deeltjes en hun concentratie aangeven, en dit bepaalt alles. Bij de minste twijfel vragen wij nu altijd om een ​​monster van het medium. Het is beter om tijd te besteden aan testen dan later met de garantie te maken te krijgen.

Eén van onze engineers zei ooit: “Een goede pomp begint met een slechte behuizing.” Ik verwees naar onze ervaring van ongeveer tien jaar geleden, toen we een serie pompen installeerden in een installatie waar spanningspieken voorkwamen. Op papier was alles in orde, maar de motoren raakten oververhit. Sindsdien bevat het testprogramma een imitatie van “dirty?” stroomvoorziening Dit is juist de praktijk die je niet in schoolboeken aantreftproductie van centrifugaalpompen.

Trouwens, over materialen. Voor verticale constructies, waarbij de schacht langer is dan die van horizontale tegenhangers, is niet alleen sterkte van cruciaal belang, maar ook het uithoudingsvermogen tegen vermoeidheid. We hebben verschillende soorten roestvrij staal uitgeprobeerd voordat we tot een optie kwamen die zich niet alleen goed gedraagt ​​onder statische omstandigheden, maar ook onder langdurige cyclische belastingen. Dit is vooral belangrijk bij pompen die veelvuldig in werking zijn, zoals in automatische brandblussystemen.

Montagewerkplaats: waar theorie en hand bij elkaar komen

Zelfs een perfecte as kan kapot gaan door verkeerd geplaatste lagers. We hebben een regel voor de assemblagelijn van verticale pompen: kritische componenten worden door twee mensen gemonteerd - de één doet het, de tweede controleert de gaten. Het klinkt eenvoudig, maar het bespaarde veel tijd bij het elimineren van trillingen. Het meest voorkomende probleem bij het starten is de onbalans van de rotor. Het lijkt erop dat er een balanceermachine is, alles zou in orde moeten zijn. Maar als u vóór het balanceren geen spanen uit de interne holtes van de waaier verwijdert, zal er na een paar uur gebruik geluid optreden. Kleinigheid? Ja. Maar het zijn juist deze kleine dingen die een hulpbron vormen.

Zeehonden zijn een apart verhaal. Voor chemische pompen, die wij ook maken, is dit een heel aparte wetenschap. Maar zelfs voor conventionele verticale waterpompen is de keuze tussen een pakkingbusafdichting en een mechanische afdichting geen kwestie van prijs, maar een kwestie van service ter plaatse. Als de klant een grote fabriek is met eigen monteurs, kunt u een oliekeerring installeren; het is gemakkelijker te onderhouden in het veld. Als de pomp naar een afgelegen dorp gaat waar geen specialisten zijn, dringen wij aan op een eindpomp – er is minder kans op lekkages door verkeerd onderhoud. Wij vertellen dit altijd aan onze opdrachtgevers tijdens de projectbespreking; informatie over selectie kunt u altijd verduidelijken op onze websiteyangtzeriverpump.ru.

Het lassen van de behuizingen is een ander punt. Automatisch lassen levert een mooie naad op, maar voor complexe ruimtelijke naden in grote behuizingen van verticale pompen is het vaak nodig om handlers in te schakelen. De bediening is hier niet alleen visueel; we doen zeker aan selectieve ultrasone foutdetectie, vooral in hoogspanningsgebieden. Ik herinner me een geval waarin een microscheur in een cameralas pas na een jaar werken voelbaar werd - het is goed dat we het apparaat snel onder garantie konden vervangen. Hierna werd het controlereglement herzien.

Testen: niet voor de show, maar voor data

Ons proefstation is in essentie een proeftuin. Iedereen racet hierverticale centrifugaalpompniet alleen bij de nominale modus, maar ook bij de maximale parameters. Soms vragen klanten om testrapporten – en terecht. Maar in deze protocollen staat een kolom die velen niet lezen: “werken in off-design-modus?” We ‘verpletteren’ het bewust voor een korte tijd. pomp of forceer het om met cavitatie te werken, waardoor vibro-akoestische kenmerken worden verwijderd. Dit helpt voorspellen wat er zal gebeuren als er ter plaatse een storing optreedt en de pomp enige tijd onder onjuiste omstandigheden draait. Deze gegevens helpen vervolgens om het ontwerp te verfijnen.

Voor pompen die geëxporteerd worden voegen we klimaattesten toe. Het lijkt erop dat metaal metaal is. Maar wanneer een verticale pomp, gemonteerd op +20, wordt blootgesteld aan een vorst van -30, kunnen er verrassingen optreden met betrekking tot de pasvorm en smering. Er was eens een claim uit Kazachstan: een schacht zat vast in de kou. Het bleek dat in de specificatie geen rekening werd gehouden met het type verdikkingsmiddel in het lagersmeermiddel. Nu is dit een verplicht item in de vragenlijst voor klanten uit koude streken.

Duurzaamheidstesten zijn het langst. Gedurende een week of zelfs een maand kan de pomp in cyclische modus op de standaard werken. Het doel is niet om te wachten op een storing, maar om trends vast te leggen: hoe trillingen, temperatuur en huidige consumptie veranderen. Met deze gegevens kunt u het onderhoudsinterval vrij nauwkeurig voorspellen. Voor de klant is dit waardevolle informatie, die wij samen met het productpaspoort doorgeven.

Van werkplaats tot locatie: logistiek en installatie

Een verticale pomp is een groot en vaak zwaar ding. Fouten in de bevestiging tijdens transport kunnen leiden tot vervorming van de funderingsplaat of de behuizing zelf. We hebben onze eigen schema's ontwikkeld voor het monteren van pompen op houten wagens, die trillingen tijdens het rijden dempen. Voorheen gebruikten ze gewone stalen stroppen, maar na een paar incidenten met deuken in het lichaam door een te strakke stropdas, schakelden ze over op nylon riemen met zachte ringen.

Maar het belangrijkste begint op de site. Vaak plaatsen installateurs, zonder de instructies te lezen, de pomp op een ongelijke ondergrond en zijn dan verrast door de verkeerde uitlijning. We zijn zelfs begonnen met het aanbrengen van “top”-markeringen op de funderingsplaten in grote letters. en plaatsen voor ankerbouten. Het lijkt een kleinigheid. Maar het aantal garantiegevallen als gevolg van onjuiste installatie is met bijna een derde afgenomen. Soms gaan we zelf aan de slag met opdrachtgeverschap, zeker als het object complex is. Het is duur, maar we zien alles met onze eigen ogen en dan kunnen we de documentatie of zelfs het ontwerp afronden.

Een van de nuttigste praktijken is feedback van servicemonteurs. Ze zien wat er in het echte leven over een jaar, twee, vijf jaar kapot gaat. Zo kwamen ze op het idee om inspectievensters te maken in de schachtbehuizingen van hoge pompen, om niet de helft van de constructie te demonteren voor visuele inspectie van de afdichtingen. Dit is nu standaard voor onze verticale modellen vanaf twee meter hoog.

Evolutie van het productgamma: van water tot chemie

We zijn, zoals veel mensen, begonnen met waterpompen. Maar de markt dwingt ons om te ontwikkelen. Nu omvat ons portfolio, zoals aangegeven in de bedrijfsbeschrijving, niet langer alleen enkel- en meertraps centrifugaalpompen, maar ook magnetische, kunststof-chemische en membraanpompen. Dit is niet zomaar een “lijnextensie”. Dit is een antwoord op verschillende technologische uitdagingen.Productie van verticale centrifugaalpompenvoor de chemische industrie is het een aparte wereld met andere materialen (polypropyleen, ETFE), andere normen van dichtheid en veiligheid.

We moesten bijvoorbeeld de lijn voor kunststofpompen volledig opnieuw opbouwen: netheid van de werkplaats, controle van statische elektriciteit bij het werken met polymeerwerkstukken en andere lasmodi. Maar nu kunnen we problemen oplossen waarbij metaal niet geschikt is vanwege agressieve omgevingen. En hier is het verticale ontwerp vaak van cruciaal belang: het bespaart ruimte in krappe technologische gebieden van chemische fabrieken.

De moeilijkste overgang was naar magnetische pompen. Het idee om de mechanische afdichting en lekkages als gevolg van de magnetische koppeling te elimineren is uitstekend. Maar het heeft zijn eigen nuances: precisie bij het vervaardigen van magneten, balanceren, het tegengaan van opwarming door wervelstromen. De eerste monsters werden meer warm dan berekend. Het was noodzakelijk om het materiaal van de koppelingskamerschaal te vervangen en het koelsysteem aan te passen. Nu is het een stabiel product, maar de reis duurde ruim twee jaar.

Wat is uiteindelijk modern?productie van verticale centrifugaalpompenvoor ons bij Zhejiang Yangzijiang Co., Ltd? Het is niet alleen meer een machinewerkplaats. Dit is een complex waar technische ideeën van de R&D-afdeling op banken worden getest, op acht lijnen worden geïmplementeerd, waarbij rekening wordt gehouden met fouten uit het verleden, en vervolgens worden verfijnd op basis van feedback van echte objecten. De belangrijkste conclusie die getrokken kan worden is dat er geen ideale pomp bestaat. Er is een optimale voor specifieke omstandigheden. En de taak van de fabrikant is niet om het duurste apparaat te verkopen, maar om er een te helpen selecteren (en vervolgens te maken) die lang en zonder problemen zal werken. Al het andere zijn details, belangrijk, maar secundair.