Diepe putpompen over lange afstanden

Als ze erover pratendiepe putpompen met lange as, stellen velen zich onmiddellijk voor dat er slechts een heel lange schacht de put in gaat. In feite is dit een heel systeem waarbij elk detail - van het materiaal van de as tot de manier waarop deze in tussenlagers wordt bevestigd - bepaalt of de unit een seizoen of tien jaar zal werken. Een veelgemaakte fout is om te denken dat het belangrijkste het motorvermogen aan de oppervlakte is. Maar als de schacht op een diepte van 50 meter begint te trillen als gevolg van een onjuiste uitlijning of een verkeerde rotatiesnelheid, zal deze eenvoudigweg breken en zal het optillen voor reparatie een aardige cent kosten. Bij Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC hebben we een speciale benadering van deze pompen, omdat we ze niet als standaardproduct maken, maar voor een specifieke put en taak.

Ontwerp: waar de grootste problemen liggen

Het belangrijkste waar je in de praktijk mee te maken krijgt, is het waarborgen van de stijfheid en uitlijning van de as. De schacht, enkele tientallen meters lang, is geen monoliet; het is samengesteld uit secties. Dit is waar spline-verbindingen van cruciaal belang zijn. Goedkope opties met losse splines breken snel, speling en slingering verschijnen en de pomp valt uit. We hebben verschillende soorten verbindingen geprobeerd totdat we op onze eigen apparatuur uitkwamen op een versie met versterkte splines en nauwkeurige kalibratie. Dit zijn niet alleen maar woorden: na de introductie van deze technologie daalde het aantal garantieclaims op assen tot bijna nul.

Het tweede punt zijn de tussenliggende glijlagers. Ze moeten bestand zijn tegen werken in water, vaak met schurende onzuiverheden. Het installeren van conventionele rubberen bussen betekent dat de klant vaak moet stoppen. Wij gebruiken composietmaterialen op basis van grafiet en keramiek, die op zichzelf duurder zijn, maar hun levensduur vele malen hoger. Ja, de kosten van de pomp stijgen, maar voor een klant die niet naar de aankoopprijs kijkt, maar naar de eigendomskosten over een periode van 5-10 jaar, is dit een duidelijk voordeel.

En ten derde is er de bescherming van de as zelf tegen corrosie. AISI 304 roestvrij staal is de standaard, maar is niet voldoende voor agressieve omgevingen of zeewater. Er is al een individuele selectie: 316 staal, soms met extra verchroming. Ik herinner me een geval van waterinname bij een chemische fabriek, waar chloriden in het water zaten. We installeerden een standaard 304-as - na zes maanden was er putcorrosie. We moesten het opnieuw doen, nu hebben we voor dergelijke bestellingen een aparte specificatie en verplichte tests in een zoutkamer.

Selectie en berekeningen: waarom je niet kunt vertrouwen op ‘standaardoplossingen’

Veel verkopers selecteren graag een pomp op basis van twee parameters: diepte en gewenst debiet. Dit is een weg naar nergens. Zonder gegevens over de stroomsnelheid van de put, de statische en dynamische niveaus, de deeltjesgrootteverdeling van water (datzelfde zand), zullen alle berekeningen onjuist zijn. Op onze website yangtzeriverpump.ru hebben we een aanvraagformulier geplaatst waarin we al deze gegevens nodig hebben. Dit is geen bureaucratie, dit is noodzaak. Soms komt er een verzoek binnen: “Vanaf 70 meter hebben we 100 kuub per uur nodig.” Je begint te ontdekken dat het dynamische niveau met een dergelijke selectie daalt tot 60 meter, en dat het water fijn zand bevat. Het is dus niet alleen nodigpomp met lange as70 m, en met vrije hoogte en met speciale afdichtingen en lagers voor schurende media.

Het berekenen van de kritische assnelheid is een ander verhaal. Als de bedrijfssnelheid bijna resonant is, zijn trillingen gegarandeerd. Op onze R&D-afdeling hebben we hiervoor een eigen programma, waarbij niet alleen rekening wordt gehouden met de lengte en diameter van de as, maar ook met de steunpunten (lagers) en de dichtheid van het verpompte medium. Voorheen, zo'n tien jaar geleden, deden ze dat volgens standaardformules, en er waren klachten. Nu, na de introductie van onze eigen modelleringssoftware, doen dergelijke problemen zich praktisch niet meer voor.

En natuurlijk de motor. Hier besparen ze vaak geld en steken ze iets goedkopers in. Maar voor pompen met lange as is niet alleen kW belangrijk, maar ook het startmoment. De schacht is lang, de traagheid is groot. Het duurt lang voordat een zwakke motor het nominale toerental bereikt, wat schadelijk is voor zowel de motor als de startapparatuur. Wij bieden altijd motoren aan met vermogensreserves en raden frequentieomvormers aan voor een soepele start. Dit verlengt de levensduur van het gehele systeem.

Installatie en bediening: waar de theorie afwijkt van de praktijk

De meest voorkomende installatiefout is een onjuiste uitlijning van de motoras met de pompas. De tolerantie bedraagt ​​hier een fractie van een millimeter. Als installateurs haast hebben of ambachtelijke methoden gebruiken (met behulp van een liniaal, met het oog), dan zal zelfs een perfect gemaakte pomp zoemen en de lagers breken. Voor elke complexe eenheid voegen we niet alleen een paspoort toe, maar ook een korte instructie over de uitlijning, en voor kritieke faciliteiten zijn we bereid om er zelf naartoe te reizen of het personeel van de klant op te leiden.

Bediening gaat over regelmaat. Je kunt de pomp niet starten en het vergeten. Monitoring van stroom (overbelasting duidt op problemen), trillingen en stroomsnelheid is vereist. Eén van onze klanten, een agrarisch bedrijf, pompte water op voor irrigatie. De pomp werkte, maar het debiet daalde geleidelijk. Het bleek dat door het hoge ijzergehalte in het water afzettingen op de waaiers en leischoepen groeiden, waardoor het stromingspad kleiner werd. Ze begonnen aan te bevelen om eenmaal per seizoen preventief te wassen met een zwakzure oplossing. Het probleem is verdwenen.

Een ander praktisch punt is het optillen van de pomp voor onderhoud. Het ontwerp moet zodanig zijn dat dit kan met de standaardapparatuur waarover de klant beschikt. Wij kijken altijd wat voor soort mast of kraan ze op voorraad hebben en ontwerpen daar bevestigings- en hijspunten op. Er waren precedenten toen de pomp goed was, maar om hem op te tillen had je een kraan nodig met een hijsvermogen van 5 ton, en de klant had er maximaal 2. We moesten het ontwerp snel veranderen naar een lichter exemplaar, maar met behoud van sterkte.

Case study: reconstructie van een waterinlaat

Een goed voorbeeld is het werk voor een van de mijnen in de Oeral. Daar stond een oude, nog steeds Sovjetdiepe putpompmet lange schacht. Deze leverde niet meer het vereiste debiet en ging vaak kapot. Het doel was om de stroomsnelheid te verhogen en de betrouwbaarheid te verbeteren. We hebben een volledige diagnose van de put uitgevoerd en een video-inspectie van de kofferbak gemaakt. Het bleek dat er gebieden zijn met een lichte kromming. Dit legde beperkingen op aan de stijfheid van de as: deze moest flexibel genoeg zijn om door deze gebieden te gaan zonder vast te lopen, maar tegelijkertijd de stabiliteit tijdens bedrijf behouden.

Ze maakten een pomp met assen met een grotere diameter van 316 staal, maar met lichtgewicht secties op kritieke gebieden. Er is gekozen voor speciale slijtvaste lagers, omdat er fijn slib in het water zat. Geïnstalleerd en gecentreerd met behulp van laserapparatuur. De pomp heeft drie jaar zonder ernstige klachten gewerkt, met slechts één keer per jaar een geplande inspectie. Voor ons werd dit project een referentieproject, wat bevestigt dat een individuele engineeringaanpak altijd wint van standaardoplossingen.

Interessant is dat we na dit incident ons bestelformulier hebben verbeterd door een clausule toe te voegen over mogelijke buiging van de boorput. Nu vragen wij altijd om schuifmaatgegevens, indien beschikbaar. Dit is een kleinigheid, maar het bespaart u grote problemen in de installatiefase.

Een blik op de toekomst en resultaten

Waar gaat het heen met de sector? Zeker in de richting van een grotere intellectualisering. Optioneel installeren we nu al sensoren voor trillingen, lagertemperatuur en lekkages in de kabelinvoer van onze pompen. Gegevens kunnen worden weergegeven op het bedieningspaneel of zelfs op afstand via een GSM-kanaal. Dit is geen eerbetoon aan mode, maar echte besparingen. Het voorkomen van een storing is goedkoper dan het herstellen van de gevolgen ervan, zeker als de pomp zich op honderd meter diepte bevindt.

Een andere trend zijn materialen. In ons achtlijnenproductiesysteem experimenteren we voortdurend met nieuwe composieten en coatings. Momenteel testen we een van de polymeercoatings voor schachten, die de hechting van zouten en afzettingen moet verminderen. Als de tests succesvol zijn, levert dit een extra plus op voor het service-interval.

Kortom, wat is moderndiepe putpomp met lange asvoor ons bij Zhejiang Yangzijiang Co., Ltd? Dit is niet zomaar een product uit een catalogus. Dit is een technisch product dat is ontstaan ​​op het kruispunt van nauwkeurige berekeningen, kennis van hydrogeologie, praktische installatie-ervaring en begrip van werkelijke bedrijfsomstandigheden. Dit is het moment waarop, vanaf het eerste overleg met de klant tot het starten van de pomp in de put, een hele reeks beslissingen plaatsvindt, die elk van invloed zijn op het eindresultaat: betrouwbare en langdurige werking zonder onnodig gedoe voor de eigenaar. En dit is precies waarvoor onze hele structuur is ontworpen: van R&D en testen tot service.