centrifugale oliepomp

Als mensen het hebben over een centrifugaaloliepomp, stellen veel mensen zich onmiddellijk iets eenvoudigs voor: een waaier, een behuizing, een as. Maar in de praktijk, vooral als het gaat om het verpompen van oliën met verschillende viscositeiten, van industriële vloeistoffen tot koelvloeistoffen, ontstaan ​​er nuances die vaak over het hoofd worden gezien in catalogi. De meest voorkomende fout is om aan te nemen dat elke centrifugaal olie aankan als deze van gietijzer of staal is gemaakt. En dan vragen ze zich af waarom de druk daalt, de afdichting opwarmt of cavitatie optreedt bij parameters die standaard zijn in water.

Van theorie naar workshop: waar de kloof ligt

In de leerboeken is alles soepel: middelpuntvliedende kracht, omzetting van kinetische energie in druk. Maar probeer eens gebruikte olie met een temperatuur onder de 90°C en onzuiverheden in een standaard eentrapscentrifugaalpomp te pompen. Ten eerste de viscositeit. Het is niet constant: als je het opwarmt, stroomt het beter, maar de verdamping neemt ook toe. De berekende druk- en debietcurven, die de wet voor water zijn, beginnen hier te “zweven”. Wij bij Zhejiang Yangtzejiang Pump Industry LLC moesten hard werken totdat we begonnen met het maken van aparte testbanken speciaal voor oliemedia. Niet met water, maar met verschillende oliën - industrieel, transmissie, zelfs synthetisch.

Testen is niet alleen maar ‘plug-and-check’. Dit zijn lange runs, metingen van de daling van parameters in de loop van de tijd, analyse van slijtage van de waaiers. We realiseerden ons al snel dat voor oliën, vooral die met schurende verontreinigingen, een standaard SS304 roestvrijstalen waaier niet altijd een optie is. Ja, het is corrosiebestendig, maar bij langdurig werken met hete olie en kleine deeltjes beginnen de randen van de messen te verslijten en neemt de efficiëntie af. We zijn overgestapt op gecombineerde oplossingen - voor sommige bestellingen een wiel van SS316, voor andere - met een oppervlak van hardere legeringen. Dit staat niet vermeld in algemene catalogi, dit is al een selectie voor de taak.

Een ander punt zijn zeehonden. De stopbuspakking voor water is vaak standaard. Voor hete olie is het een ander verhaal. Als u het verkeerde verpakkingsmateriaal of de verkeerde mechanische afdichting kiest, beginnen de lekkages, en niet onmiddellijk, maar na 200-300 bedrijfsuren. Er zijn gevallen geweest bij klanten waarbij andere pompen na zes maanden gebruik massaal lekten. We hebben hem uit elkaar gehaald en het blijkt dat de afdichting niet is ontworpen voor langdurige verhitting en chemische blootstelling aan een specifiek oliemerk. Nu bieden we in ons assortiment centrifugaaloliepompen onmiddellijk verschillende afdichtingsopties aan, met tests voor verschillende omgevingen. En wij vragen de klant altijd wat voor soort olie, welke temperatuur, of er onzuiverheden aanwezig zijn.

Ontwerpkenmerken die niet opvallen

Als je naar onze lineaire centrifugaalpomp voor oliesystemen kijkt, zijn de verschillen met watersystemen niet direct zichtbaar. Maar ze bestaan. De eerste zijn kanalen en stroomdelen. Voor oliën, vooral stroperige oliën, is het belangrijk om plotselinge samentrekkingen en wervelingen te minimaliseren. Daarom zijn de spiraalelleboog en de inlaat vaak ontworpen met grotere radii. Dit vermindert lokale hydraulische verliezen, die kritischer zijn voor olie.

De tweede is de as. Voor pompen die met verwarmde oliën werken, moet de as niet alleen duurzaam zijn, maar ook een zekere stijfheid en weerstand tegen temperatuurvervorming hebben. Anders kunnen er uitlijningsproblemen optreden en als gevolg daarvan een verhoogde slijtage van afdichtingen en lagers. We gebruiken koolstofstalen assen die bovendien machinaal zijn bewerkt en, bij sommige modellen, gecoat zijn.

En het derde dat vaak wordt vergeten is het axiale krachtontlastingssysteem. Dit is vooral belangrijk bij meertrapscentrifugaalpompen om hoge druk te creëren. Bij oliemedia kan onjuist lossen leiden tot oververhitting van de stuwkrachteenheid en uitval van de gehele eenheid. We hebben dit schema getest op onze meertrapsmodellen, met behulp van een combinatie van ontlastgaten en lagereenheden met geforceerde smering door de verpompte olie zelf.

Veldverhalen: als de theorie zwijgt

We hadden een project: de levering van pompen voor het circuleren van koelvloeistof (olie op hoge temperatuur) in een fabriek. De klant wilde aanvankelijk standaard centrifugaalpompen, met gematigde parameters. Maar in werkelijkheid bereikte de temperatuur in het systeem 150°C, plus periodieke thermische schokken. Na enkele maanden in bedrijf te zijn geweest, ontwikkelde een van de pompen een scheur in de behuizing nabij de flens. Analyse toonde aan dat het materiaal van de behuizing niet bestand was tegen cyclische temperatuurspanningen.

We moesten snel een vervanger ontwikkelen: een carrosserie van hittebestendiger gietijzer met een aangepast ontwerp van verstijvers en een ander bevestigingsschema. Dit was niet alleen een reparatie, maar een herontwerp van de eenheid. Na aanpassing hebben de pompen een aantal jaren probleemloos gewerkt. We hebben dit geval nu als leervoorbeeld - het dwong ons om de aanpak voor het berekenen van behuizingen voor oliën op hoge temperatuur te heroverwegen, waarbij niet alleen rekening werd gehouden met druk, maar ook met thermische vermoeidheid.

Een ander verhaal gaat over zelfaanzuigende centrifugaalpompen voor het verpompen van oliën uit containers. De klant klaagde over de lange opstartperiode en het verlies van zelfaanzuiging na het stoppen. Het probleem bleek te zitten in de terugslagklep en de exacte geometrie van de vloeistofring in het pomphuis tijdens het opstarten. Voor olie met een viscositeit boven 100 cSt zijn de tijd en omstandigheden voor het maken van deze ring anders dan voor water. Het ontwerp van de aanzuigholte en de klep moest worden aangepast om een ​​stabiele media-opname te garanderen, zelfs bij hogere viscositeiten. In onze serie zelfaanzuigende oliemodellen is daar nu rekening mee gehouden.

Verbinding met andere typen: waarom niet altijd alleen centrifugeren

Soms moeten andere typen worden geïntegreerd in een systeem waarbij het hoofdwerk wordt gedaan door een centrifugaaloliepomp. Bijvoorbeeld op het gebied van het doseren van additieven of het verpompen van oliën met een zeer hoog vastestofgehalte. Hierbij kan de vraag rijzen over een schroef- of membraanpomp als aanvulling. Onze productie omvat overigens ook deze typen: pompen met enkele schroef, membraanpompen. Dit stelt ons in staat om alomvattende oplossingen te bieden, in plaats van een centrifugaal op een plaats te persen waar de efficiëntie laag zal zijn.

Er was een geval bij een mobiel olievulstation: de belangrijkste pompeenheid was onze centrifugaalpomp, maar voor het nauwkeurig doseren van duur synthetisch smeermiddel werd een kleine plunjerdispenser van een andere fabrikant in het systeem ingebouwd. Het coördineren van bedrijfsparameters zodat er geen conflict ontstaat tussen druk en pulsatie is een aparte taak. Het was noodzakelijk om de parameters van de centrifugaalpomp zo te selecteren dat deze een stabiele druk zou creëren bij de inlaat van de dispenser met een marge, maar zonder overmaat.

Vandaar de conclusie: bij de keuze voor een oliepomp moet je naar het hele systeem kijken. De centrifugaalpomp is misschien wel het hart ervan, maar wat belangrijk is, is hoe deze samenwerkt met andere elementen: filters, warmtewisselaars, afsluiters. Vaak ontstaan ​​er problemen niet in de pomp zelf, maar bij de gewrichten. Daarom proberen we op de website yangtzeriverpump.ru niet alleen pompparameters te geven, maar ook aanbevelingen voor de integratie ervan in standaardcircuits.

Productie en controle: wat zit er achter het eindproduct

Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd heeft acht complete lijnen, niet alleen machines op rij. Dit is een kans om de hele cyclus onder controle te houden. Voor oliepompen is vooral de testfase belangrijk. Wij beperken ons niet tot het rennen op het water. Elke centrifugaalpomp die is ontworpen om met oliën te werken, ondergaat aanvullende tests op een speciale standaard, waar olie met de gespecificeerde eigenschappen als werkvloeistof wordt gebruikt. Niet alleen druk en flow worden gemeten, maar ook behuizingstemperatuur, trillingen en continue werking van afdichtingen.

Onze R&D-dienst werkt voortdurend aan het aanpassen van bestaande modellen aan nieuwe taken. Zo wordt momenteel het stromingsgedeelte van een van de lineaire centrifugaalpompen voor het werken met biobrandstoffen op basis van plantaardige oliën verfijnd - ze hebben hun eigen specifieke viscositeit en abrasiviteit. Hierbij wordt niet vanuit het niets een model gecreëerd, maar een aanpassing op basis van vragen uit de markt.

En het laatste is de after-sales. Het verhaal eindigt niet voor de pomp die naar de locatie gaat. Vooral als dit een kritiek gebied is. We verzamelen feedback en gaan soms ter plaatse als zich een noodsituatie voordoet. Hierdoor kunnen we praktijkervaring opdoen, die we vervolgens verwerken in het ontwerp van volgende producten. Omdat in de pomptechniek, vooral voor media zoals olie, de werkelijke bedrijfsomstandigheden de belangrijkste leermeester zijn.