dwarsdoorsnede van een diepe putpomp

Als je “cutaway deep-well pump?” hoort, is het eerste dat in je opkomt een prachtig trainingsdiagram of een reclamevideo waarin alles glanzend en perfect geëtiketteerd is. In feite is een dergelijke bezuiniging meestal een gevolg van een ernstig probleem. Of de pomp faalde ter plaatse en werd binnengebracht voor een autopsie. voor diagnostiek, of dit is een fase van productiecontrole. Bij Zhejiang Yangzijiang Pump Industry Co., Ltd., waar ik de volledige cyclus van R&D tot het testen van eindproducten tegenkom, spreekt de aanblik van een opgedeelde eenheid boekdelen. Dit is geen plaatje voor een catalogus, maar de geschiedenis van zijn werk, en soms de geschiedenis van fouten die we proberen niet te herhalen.

Wat is er eigenlijk zichtbaar in de doorsnede

Laten we bijvoorbeeld de standaard nemendiepe putpompvoor een put. Alles is eenvoudig in het diagram: elektromotor, meertrapssectie, waaiers, leischoepen, as, lagers. Als je in het leven een lichaam doorsnijdt (meestal gebeurt dit op een reeds gebruikt of defect exemplaar), is het beeld anders. Het eerste waar je naar kijkt is de staat van de waaiers en de gaten. Niet de perfecte symmetrie zoals in het 3D-model, maar sporen van cavitatie, als er een probleem was met de selectie, of ongelijkmatige slijtage van de afdichtingen. Soms zie je zout of zand op de schacht afgezet; het is meteen duidelijk met wat voor soort water de unit werkte.

Dit is waar het belangrijkste professionele punt ligt. Prachtig beelddwarsdoorsnede van een diepe putpompvan internet zul je na langdurig werken in een agressieve omgeving geen microscheurtje in het wielmateriaal zien. Het laat niet zien hoe een kunststof leischoep zich daadwerkelijk gedraagt ​​in een chemicaliënpomp onder belasting. Dit begrip komt alleen als je niet één, maar tientallen van zulke ‘geopende’ exemplaren ziet. eenheden. Op onze testbank worden monsters soms opzettelijk tot het uiterste gedreven en vervolgens uitgesneden om de zwakke punten van de structuur te zien.

Ik herinner me een zaak met één bestelling voordompelpompenvoor de watervoorziening van het dorp. De pompen werkten minder dan de garantieperiode. Toen ze het openden, bleek dat het zand door filters van abnormale grootte was gepasseerd (de klant bespaarde geld) en de rol van schuurmiddel in de treden speelde. De snede liet perfect zien hoe zandkorrels groeven in de plastic wielen vormden. Dit was niet ons huwelijk, maar een objectieve les: in de technische specificaties is het noodzakelijk om de vereisten voor voorafgaande filtratie strikter te specificeren. Nu hebben we voor elk de documentatieboorgat pompEr is een hele sectie met aanbevelingen voor de voorbereiding.

Van tekening tot metaal (of kunststof): daar ontstaan problemen

Een productielijn is meer dan alleen een transportband. Vooral als het gaat om meertrapscentrifugaalpompen, waarbij de nauwkeurigheid van de montage van elke trap belangrijk is. Een deel van het eindproduct helpt om te controleren of de assen zijn uitgelijnd en of de openingen tussen het wiel en de diffusor correct zijn ingesteld. Het gebeurde dat in de vroege stadia, bij het debuggen van een nieuw model van een lineaire centrifugaalpomp, een vervorming van slechts een halve millimeter op de snede werd gedetecteerd. Het zou onzin lijken. Maar bij tests gaf dit trillingen en een drukdaling van 5-7%. We moesten de technologische apparatuur herzien voor afstemming.

Materiaal is een apart probleem. Wij hebben een assortiment gietijzeren, roestvaststalen en kunststof chemicaliënpompen van PP of PVDF. Elke snit vertelt zijn eigen verhaal. Kunststof mag bijvoorbeeld na het gieten geen interne spanningen hebben, anders kan het barsten onder belasting en temperatuur. Wij snijden proefdozen uit de partij om de structuur te controleren. Op een dag zagen we belletjes in de dikte van het materiaal - een probleem met het vacuüm in de mal. De gehele batch werd afgekeurd. Als het naar de klant zou gaan, zou de pomp gewoon van binnenuit barsten.

Maar bij magneetpompen is er een bijzonder verhaal. Het belangrijkste is de dichtheid van de kamer met magneten en de integriteit van de huls die het medium en de aandrijving scheidt. De dwarsdoorsnede toont de kwaliteit van het lassen van deze huls. Een naad van slechte kwaliteit zal ertoe leiden dat agressieve chemicaliën in de magnetische koppeling terechtkomen. Het zal het binnen een paar uur vernietigen. Na iedere wijziging in de lastechniek maken wij altijd een controlesnede, etsen de naad en kijken onder de microscoop. Saai, routinematig werk, maar het bespaart je grote klachten.

Tests: waar theorie en realiteit elkaar ontmoeten

De testlocatie is de plek waar alle mooie druk- en efficiëntiecurven uit de catalogus echte vorm krijgen. En hierdwarsdoorsnede van een diepe putpompna testen is het het meest waardevolle bewijsstuk. We laten pompen in verschillende modi draaien, waaronder de “droge” modus. onderweg, onder extreme druk. Dan openen we het en kijken. Zo kijken wij bij een zelfaanzuigende pomp hoe de asafdichting zich gedraagt ​​na het werken met ophangingen. Op papier houdt alles stand, maar in werkelijkheid kan een schurende ophanging in korte tijd een oliekeerring of mechanische afdichting beschadigen.

Voormembraan pompenHet belangrijkste punt zijn het membraan en de kleppen. Na uitgebreide tests in stroperige vloeistoffen toont de dwarsdoorsnede de vermoeiingsvervorming van het membraanmateriaal op de bevestigingspunten. Hierdoor konden we samen met de rubber- en kunststofleverancier de samenstelling van het mengsel aanpassen en de levensduur verlengen. Zonder zo'n 'opening' zouden we eenvoudigweg het feit van de mislukking constateren zonder de grondoorzaak te begrijpen.

Klanten vragen vaak om een ​​pomp te selecteren voor niet-standaard omstandigheden: hoog waterstofsulfidegehalte, verhoogde temperatuur. Nadat we een prototype hebben ontwikkeld en getest op een bank in een gesimuleerde omgeving, maken we zeker een keuze. U moet er zeker van zijn dat het geselecteerde merk roestvrij staal of speciale coating daadwerkelijk een chemische aanval heeft doorstaan. Eén zo'n visueel resultaat is tientallen pagina's van het rapport waard. Soms laten we zelfs foto's van dergelijke incisies aan onze klanten zien, voor volledig vertrouwen.

Fouten die meer leren dan successen

Niet alles verloopt vlekkeloos. We hebben geprobeerd een lichtgewicht versie te maken van een meertrapspomp voor petrochemie. Ingenieurs berekenden dat het mogelijk was om de wanddikte van de middenkamerbehuizing te verminderen door sterker staal te gebruiken. We hebben een prototype samengesteld en getest - de parameters waren normaal. Maar toen ze na 500 uur onafgebroken werken op de bank een snede maakten, zagen ze het begin van een vermoeiingsscheur in de hogedrukzone. Het materiaal weerstond een statische belasting, maar geen cyclische belasting. Ik moest terugkeren naar het oude, beproefde ontwerp. Dit gezaagde lichaam heeft lang ter herinnering op de afdeling van onze hoofdontwerper gelegen.

Een ander voorbeeld is met enkelschroefsmestpompen. Het lijkt erop dat alles eenvoudig is: een stalen schroef in een met rubber beklede stator. Maar bij het openen van de pomp, die met kalkslib werkte, werd ontdekt dat de deeltjes aan de achterkant van de schroefwindingen waren blijven plakken en sinteren, waardoor er een onbalans ontstond. Het ontwerp was correct, maar deze specifieke omgeving vereiste extra spouwspoeling. Dit is nu een verplichte aanbeveling in de instructies. Soms ligt de oplossing niet in het veranderen van het ontwerp, maar in het veranderen van de bedieningsmodus, en de sectie helpt dit in te zien.

Deze “mislukte” bezuinigingen zijn misschien nog waardevoller voor onze R&D-afdeling dan succesvolle bezuinigingen. Ze dwingen je om ongemakkelijke vragen te stellen, berekeningen nogmaals te controleren en niet blindelings op computermodellen te vertrouwen. Op de websiteZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., LtdUiteraard tonen wij ideale diagrammen en foto's van eindproducten. Maar het echte betrouwbaarheidswerk gebeurt hier op de werkvloer, op de testbank en aan de tafel waar de volgende isdoorsnede van de pomp, die zijn ingewikkelde verhaal vertelt.

Kort gezegd: de snede als laatste controlepunt

Dus wat is hetdwarsdoorsnede van een diepe putpompnaar mijn inzicht? Dit is niet het begin, maar eerder de finale van een bepaalde etappe. Het laatste punt van kwaliteitscontrole in de productie. Het resultaat van het testen van het nieuwe model. Diagnostisch rapport over de werking van apparatuur in het veld. Het is een hulpmiddel dat theorie, productie en de ontberingen van het gebruik in de praktijk met elkaar verbindt.

Wanneer we een nieuwe centrifugaal ontwerpen ofdompelpomp, al in de schetsfase stellen we ons voor hoe het toekomstige gedeelte eruit zal zien na een aantal jaren werken. Zal het net zo schoon zijn als de tekening? Welke knooppunten zullen vragen oproepen? Dit is denken dat gebaseerd is op de praktijk in plaats van op abstractie.

Als u dus een foto ziet van een sectie op onze website of in de catalogus, weet dan: achter deze foto schuilt niet het werk van een ontwerper, maar het werk van ingenieurs, technologen en testers. Dit is een garantie dat de pompen die worden verzondenZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd, onderging niet alleen computeranalyse en montage op een lopende band, maar ook zo'n stoere, ‘anatomische’ analyse. controle. Controle die niet liegt.