productie van centrifugaalpompen

Als ze erover pratenproductie van centrifugaalpompen, velen stellen zich onmiddellijk een gieterij, een draaibank en een assemblage voor. Het is alsof het belangrijkste is om het lichaam te gieten, de as te slijpen, het wiel te monteren en klaar. Als alles zo eenvoudig zou zijn, zou de markt zelfs niet overspoeld worden met pompen die niet eens de helft van de aangegeven hulpbron kunnen weerstaan. De belangrijkste fout is om het proces terug te brengen tot mechanische assemblage, waarbij tientallen nuances uit het oog worden verloren, van het kiezen van de kwaliteit gietijzer voor een specifieke omgeving tot de methode van het balanceren van de rotor bij bedrijfssnelheden. Het zijn deze ‘kleine dingen’ die bepalen of de pomp jarenlang gewoon zal draaien of gestaag zal blijven pompen onder reële, in plaats van op een bank, bedrijfsomstandigheden.

Van tekenen tot gieten: daar liggen de eerste risico's

Het begint allemaal niet in de werkplaats, maar op de ontwerpafdeling. En hier is de eerste vork unificatie versus optimalisatie. U kunt een beproefd hydraulisch circuit nemen, nieuwe afmetingen vervangen en aan het werk zetten. Het is snel en goedkoop. Maar wij bij Yangtzeriverpump.ru hebben een andere route gekozen, speciaal voormeertraps centrifugaalpompen. Elke nieuwe standaardmaat is een herberekening van het flowdeel naar de specifieke druk- en flowparameters van de klant. Waarom? Omdat een standaardwiel dat op het ontwerppunt werkt, begint te caviteren wanneer de modus afwijkt, en wel op zo'n manier dat het de bladen binnen een maand opeet. Ik heb dit meer dan eens gezien bij pompen die zijn geassembleerd volgens het principe van “één lichaam voor alle gelegenheden”.

Laten we zeggen dat het circuit klaar is. Het volgende is de gietapparatuur. Er schuilt hier ook een valkuil: u kunt formulieren bestellen bij een extern bedrijf en geld besparen. Maar de kwaliteit van het gietoppervlak en de nauwkeurigheid van de toeslagen zijn toekomstige kosten voor de bewerking. Wij hebben onze basismodellen hetzelfdelineaire centrifugaalpompen, gieten we op onze eigen site. Wij controleren zowel de giettemperatuur als de samenstelling van de legering. Voor agressieve omgevingen, waarvoor onze kunststofchemiepompen zijn ontworpen, is dit over het algemeen van cruciaal belang: de kleinste porositeit in het lichaamsmateriaal en lekkage zijn gegarandeerd.

Balanceren. Het lijkt een routine. Maar hoe moet je het uitvoeren? Iedereen ondergaat een koude balancering op de machine. Wat dacht je van een dynamisch exemplaar, onder belasting, compleet met aandrijving? Wij dringen hierop aan voor het hele segmentcentrifugaal pompenverantwoord gebruik. Er was een verhaal over een pomp voor het circuleren van warm water - op de stand was alles perfect, maar een week later ter plaatse waren er trillingen. Het bleek dat de as bij bedrijfstemperatuur, als gevolg van de verschillende uitzettingscoëfficiënt van de materialen en de pasvorm van het wiel, microscopisch vervormd was, maar voldoende om een ​​onbalans te veroorzaken. We moesten wijzigingen aanbrengen in de assemblagetechnologie.

Montage: waar theorie en praktijk elkaar ontmoeten

In de montagehal worden alle voorgaande stappen getest. Een ideaal ontworpen afdichting kan “bijten” als gevolg van een millimeter verkeerde uitlijning bij het indrukken van de bus. Bij Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC hebben we dubbele controle geïntroduceerd voor kritische componenten: de geometrie van de stoelen wordt na elke bewerking gecontroleerd. Dit is vooral belangrijk voormagnetische pompen, waarbij de opening tussen de binnen- en buitenrotor een kwestie van tienden van een millimeter bedraagt. Als je het onzorgvuldig monteert, zal de efficiëntie catastrofaal dalen en zal de magnetische koppeling oververhit raken.

Een ander punt is de opleiding van het personeel. Je kunt een ideale technologische kaart schrijven, maar als de assembler gewend is om ‘vol te houden’? sleutel helemaal in, problemen met lagereenheden kunnen niet worden vermeden. Voor kritische verbindingen zijn we overgestapt op momentgereedschappen. Ja, het is langzamer. Maar het aantal garantiegevallen als gevolg van “vastgelopen lagers?” gedaald tot bijna nul. Dit geldt ookzelfaanzuigende pompen, waarbij de betrouwbaarheid van de asafdichting onder eventuele droogloopomstandigheden een sleutelfactor is.

Belastingtesten zijn heilig. Elke pomp die onze lijn verlaat, wordt getest op water. Maar ook hier geldt een nuance. Vaak wordt alleen het nominale punt gecontroleerd. We meten de kenmerken: druk, stroom, stroomverbruik, trillingen - in verschillende modi. Dit maakt het niet alleen mogelijk om te zeggen ‘het werkt’, maar ook om verborgen gebreken te identificeren. Bijvoorbeeld een onvolmaakte bladvorm, waardoor de prestaties afnemen. Wij sturen een dergelijke pomp niet te koop op, maar sturen hem op voor demontage en analyse.

Materialen en milieu: hoofddialoog

De materiaalkeuze is altijd een compromis tussen kosten, sterkte en duurzaamheid. Gietijzer SCh20 is goed voor water, maar voor zwakke alkaliën heb je roestvrij staal nodig. En voor geconcentreerde zuren - alkunststof chemische pompengemaakt van PP of PVDF. Uit eigen ervaring hebben we gezien dat besparen op dossiermateriaal het meest onjuist is. De klant koopt een pomp voor het voorwaardelijk verpompen van een zoutoplossing van gietijzer. Het zal een jaar werken, en dan zal corrosie het stroomgedeelte opeten. Reputatie is verloren, rechtszaken zijn mogelijk. Daarom eist onze verkoopafdeling strikt nauwkeurige gegevens over de omgeving van de klant: niet alleen “chemie”, maar pH, temperatuur, de aanwezigheid van schurende deeltjes.

Voordompelpompenhet verhaal is apart. Hier komt naast de chemische resistentie de druk van de vloeistofkolom bij. De dikte van de wanden, de kwaliteit van de schroefdraadverbindingen, de duurzaamheid van de kabelinvoer - alles moet in reserve zijn. Er was eens een geval met een drainagepomp: de klant bespaarde geld, nam een ​​model met een behuizing van gewoon roestvrij staal en pompte water met een hoog chloridegehalte. Zes maanden later - door corrosie. Voor dergelijke taken bieden we nu alleen staalsoorten met een hoog molybdeengehalte aan, ook al zijn deze duurder. Eerlijkheid in de materiaalkeuze loont in langdurige relaties.

Duurzaamheidstesten voeren wij selectief, maar strikt uit. Monsters van materialen, nieuwe coatings voorcentrifugaal pompen— alles wordt naar het laboratorium gestuurd, waar het onder belasting in een agressieve omgeving wordt bewaard. Hiermee kunt u uw eigen database samenstellen van welk materiaal daadwerkelijk hoe lang meegaat. Theoretische weerstandstabellen zijn vaak te optimistisch.

Logistiek en after-sales: wat gebeurt er na verzending

Verzameld, getest, verpakt. Het lijkt erop dat dit het einde van het verhaal is. Maar nee. Hoe wordt de pomp op de locatie afgeleverd? We werden geconfronteerd met het feit dat tijdens zeetransport in een container, als gevolg van vocht en zoute mist, de onbeschermde oppervlakken van de schacht al vóór de inbedrijfstelling konden corroderen. Het was noodzakelijk om betere bewaar- en verpakkingsprotocollen te ontwikkelen, vooral voor verzendingen naar tropische landen. Het is een kleinigheid, maar het laat zien dat je het product helemaal belangrijk vindt.

En de after-sales service is niet alleen maar “Bel mij als er iets gebeurt?”. Voor complexe eenheden geldt hetzelfdemeertraps centrifugaalpompenhoge druk, stellen wij aanbevelingen op voor het initiële opstart-, inloop- en onderhoudsschema. Vaak treden er storingen op als gevolg van onjuiste installatie of een droge start. Onze website https://www.yangtzeriverpump.ru is niet alleen een catalogus geworden, maar ook een kennisbank: daar plaatsen we technische opmerkingen en analyses van veelvoorkomende installatiefouten.

En natuurlijk een magazijn voor reserveonderdelen. Het is duur om alle artikelen voor honderden modellen in een magazijn in Rusland te bewaren. Maar we hebben een veiligheidsvoorraad gevormd van de meest populaire. eenheden: afdichtingen, lagereenheden, waaiers voor populaire modellenlineaire centrifugaalpompen. Hierdoor wordt de reparatietijd voor de klant teruggebracht van maanden naar weken. Voor ons is dit een kwestie van verantwoordelijkheid jegens degenen die ons product hebben gekocht.

Vooruitkijkend: waar de industrie naartoe gaat

Nu is de trend ?slim? pompen met sensoren en de mogelijkheid om te integreren in geautomatiseerde procesbesturingssystemen. Dit klopt. Maar onze mening is dat je eerst de hardware tot in de perfectie moet brengen. De meest geavanceerde trillingssensor kan de pomp niet behoeden voor cavitatie veroorzaakt door slechte hydraulica. Daarom concentreren onze R&D-inspanningen zich op twee gebieden: het verder verbeteren van de efficiëntie van het stromingsgedeelte (diezelfde efficiëntie) en het verlengen van de levensduur door nieuwe combinaties van materialen. Bijvoorbeeld voorpompen met enkele schroefWe experimenteren met slijtvaste polymeren voor de stator die viskeuze schurende media verwerken.

Het tweede gebied is flexibiliteit. De markt vraagt ​​steeds meer maatwerk. Onze acht complete productielijnen bieden precies deze mogelijkheid. Een wijziging van een standaard kunnen wij relatief snel in productie nemencentrifugaal pompvoor een niet-standaard flens of materiaal, zonder de gehele transportband te stoppen. Dit is ons concurrentievoordeel ten opzichte van reuzen die alleen in grote hoeveelheden werken.

Als gevolg hiervanproductie van centrifugaalpompen- dit is geen transportband. Dit is een keten van onderling verbonden beslissingen waarbij elke stap belangrijk is: van technische berekeningen tot hoe de monteur de laatste moer vastdraait. En de belangrijkste indicator voor ons is niet het verkoopvolume in eenheden, maar het aantal pompen dat na tien jaar nog steeds goed werkt bij de faciliteiten van onze klanten. Al het andere – technologie, processen, controle – zijn slechts middelen om dit doel te bereiken. Dit is precies hoe we bij Yangtzeriverpump.ru werken en proberen ervoor te zorgen dat elke eenheid, of het nu een krachtige meertrapspomp of een compacte magnetische pomp is, geen probleem wordt voor de koper, maar een betrouwbaar hulpmiddel voor vele jaren.