centrifugaalpomp van het cantilevertype

Als ze zeggen "centrifugaalpomp van het cantilever-type?", stellen velen zich onmiddellijk een K-vormig ontwerp voor, een as op lagersteunen en een waaier die hangt alsof hij aan een console hangt. In principe is dit waar, maar in deze eenvoud schuilen veel nuances die bepalen of het apparaat tien jaar zal werken of na zes maanden ‘swingen’ zal falen. op een verkeerde uitlijning. Een veelgemaakte fout is om aan te nemen dat, aangezien het ontwerp klassiek is, er geen problemen mee kunnen zijn. In feite is het de schijnbare eenvoud die ontspant, en installateurs besteden soms niet genoeg aandacht aan de uitlijning of de fundering, en worden dan verrast door de trillingen.

Niet alleen “K”: ontwerp en valkuilen

Als we onze typische eentraps console nemen, dezelfde 1.6/50-K-14, dan is de belangrijkste eenheid uiteraard de afdichtingseenheid en de lagersteun. De vrijdragende opstelling van het wiel zorgt voor een aanzienlijke radiale belasting. Daarom kunt u hier niet besparen op lagers - we installeren alleen beproefde lagers met een berekende levensduur voor specifieke omstandigheden. Het gebeurde dat we op een site kwamen waar de klant, in een poging geld te besparen, de originele lagers verving door goedkopere analogen. Het resultaat is oververhitting, meer speling en uiteindelijk slijtage aan de schacht. De reparatiekosten dekten al alle “besparingen”.

Een ander punt is het materiaal van het stroomgedeelte. BZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., LtdVoor chemisch actieve omgevingen bieden we vaak roestvrij staal AISI 304 of 316 aan, of zelfs gecoat met fluorkunststof. Maar het is belangrijk om niet alleen "roestvrij staal" te kiezen, maar ook om precies te begrijpen welke onzuiverheden er in de verpompte vloeistof zullen zitten. Een verhaal uit de praktijk: we installeerden een pomp voor een zwakzure oplossing in 304 staal en de vloeistof bevatte chloriden, waarover de klant zweeg. Het resultaat is putcorrosie. Nu dringen wij altijd aan op een volledige chemische analyse.

Testen. In onze productie ondergaat elke pomp, voordat deze naar de klant wordt verzonden, hydraulische tests op een eigen stand. We controleren niet alleen het debiet en de druk volgens de Q-H-curve, maar ook het trillingsniveau en de temperatuur van de lagerunits. Soms worden in dit stadium microscopische onevenwichtigheden onthuld die onzichtbaar zijn voor het oog. Wij elimineren het meteen. Dit is dezelfde “inbraak” die in de toekomst veel problemen op de installatielocatie elimineert.

Redactie: waar theorie afwijkt van de praktijk

Een perfect gladde en stijve basis is geen bevlieging, maar een noodzaak. Ik heb meer dan één installatie gezien waarbij de pomp op een lichtmetalen frame stond en “speelde?” bij het opstarten. Trillingen werden overgebracht op de pijpleidingen en er ontstonden lekkages in de pakkingbusafdichtingen. Dat klopt: het is een massieve betonnen plaat met ankerbouten die met het aanbevolen aanhaalmoment zijn vastgedraaid. En het uitlijnen van de uitlijning met de elektromotor is geen eenmalige actie, maar een proces. Eerst een ruwe uitlijning en vervolgens, na het vastdraaien van de ankers, opnieuw controleren. Vaak “zit” de fundering een beetje. na het vastdraaien, en de uitlijning verdwijnt.

Leidingen. Het lijkt een kleinigheid, maar je kunt de pompleidingen niet belasten. De inlaat- en uitlaatpijpleidingen moeten onafhankelijke steunen hebben. En zorg ervoor dat u flexibele inzetstukken installeert om temperatuuruitzetting en trillingen te compenseren. Ik herinner me een incident bij een thermische energiecentrale: de pomp pompte heet water, de pijpleiding werkte niet. door de temperatuur, en de stijve verbinding leidde tot een scheur in het gietijzeren lichaam. Een dure les.

Inbedrijfstelling. Zorg ervoor dat u vóór de eerste start de as handmatig draait om er zeker van te zijn dat er geen wrijving ontstaat. Het vullen van de behuizing met het verpompte medium is een must! Een droge start is voor de meeste cantileverpompen een zekere dood voor de mechanische afdichting of pakkingbus. En hier doet zich vaak een dilemma voor: stopbusafdichting of mechanische asafdichting? De oliekeerring is goedkoper, moet periodiek worden vastgedraaid en kan voor koeling een lichte druppellek veroorzaken. Aan het uiteinde gemonteerd - hermetisch afgesloten, duurder, maar met schuurmiddelen in de vloeistof kan het snel kapot gaan. De keuze is altijd afhankelijk van specifieke omstandigheden.

Vergelijking en selectie: niet alleen prijs

Wanneer kunt u ons bezoeken?Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltdaanvragencentrifugaalpomp van het cantilevertype, beginnen we altijd met een vragenlijst: omgeving, temperatuur, dichtheid, aanwezigheid van vaste insluitsels, vereiste parameters. Waarom? Omdat dezelfde standaardmaat, bijvoorbeeld K-, in verschillende materialen kan worden gemaakt, met verschillende soorten afdichtingen, wat zowel de prijs als het toepassingsgebied radicaal verandert.

Soms is een opdrachtgever niet geschikter voor een klassieke consolepomp, maar bijvoorbeeld voor een lineaire centrifugaalpomp (in-line), als de ruimte in de machinekamer beperkt is en het niet mogelijk is om een ​​traditionele fundering te maken. Of voor agressieve chemicaliën - een plastic chemicaliënpomp. We hebben dergelijke oplossingen in ons assortiment en het is de taak van de ingenieur om de optimale oplossing aan te bieden, en niet alleen te verkopen wat er gevraagd wordt. Het gebeurde dat mensen werden afgeschrikt van het cantileverontwerp ten gunste van een meertraps verticale pomp voor hoge druk bij een laag debiet.

Zelfaanzuigende modellen zijn een ander verhaal. Ze zijn goed als u lucht uit de aanzuigleiding moet verwijderen. Maar hun efficiëntie is meestal lager dan die van conventionele consoles. En als het mogelijk is om een ​​constante druk aan de zuigzijde te garanderen, is het beter om een ​​conventionele pomp te kiezen - deze is zowel zuiniger als in de regel betrouwbaarder op de lange termijn.

Veldverhalen: successen en mislukkingen

Er was een project bij een pulp- en papierfabriek: het verpompen van een suspensie met vezels. We installeerden een cantileverpomp met een open waaier en een doorspoelbare afdichting. Het werkte. Maar bij een andere faciliteit mislukte hetzelfde ontwerp voor slurries met fijn schurend zand al snel: het zand doodde zowel de oliekeerring als het wiel. Ik moest hem ombouwen tot een pomp met een mechanische asafdichting van wolfraamcarbide en een wiel van slijtvast gietijzer. Conclusie: er zijn geen universele oplossingen.

Een ander indicatief punt is het werken aan “niet-beoordeelde” bedrijven. modi. Vaak wordt de pomp geselecteerd met een reserve en vervolgens gesmoord met een klep op de persleiding. Dit leidt tot overbelasting van de elektromotor, cavitatie en verhoogde slijtage. Het is beter om onmiddellijk een frequentieomvormer te installeren voor een soepele regeling, vooral als het technologische proces onstabiel is. Ja, het is in het begin duurder, maar het betaalt zich terug in de energiebesparing en de levensduur van de apparatuur. Wij zijn op onze websiteyangtzeriverpump.ruWij proberen dit idee altijd over te brengen in technisch materiaal.

Er waren ook mislukkingen. Eerder, ongeveer tien jaar geleden, probeerden ze cantileverpompen te maken met een lichtgewicht ondersteuningsstructuur voor de markt voor budgetoplossingen. Het resultaat zijn problemen met stijfheid en resonante trillingen bij bepaalde snelheden. Deze lijn werd verlaten. Nu alle producten, ofcentrifugaalpomp van het cantilevertypeof meertraps verticale machines, zijn ontworpen om lang mee te gaan en worden volledig getest op onze acht productielijnen, van R&D tot verzending. Wij hebben van fouten geleerd.

In plaats van een conclusie: wat is de prioriteit?

Dus om de ervaring samen te vatten. Een betrouwbare cantileverpomp is niet alleen een gegoten eenheid in overeenstemming met GOST. Dit betekent een nauwkeurige berekening voor de taak, hoogwaardige materialen (vooral voor kritische componenten), competente installatie en inzicht in hoe het zal werken in een echte, niet ideale, omgeving. Besparingen in de selectie- of installatiefase resulteren vrijwel altijd in meerdere kosten voor reparaties en stilstand.

Bij ons bedrijf is de hele cyclus – van de engineeringafdeling tot de serviceafdeling – erop gericht om deze problemen voor de klant te voorkomen. Selecteren, vervaardigen, testen, correct installeren (of gedetailleerd instrueren) en in bedrijf houden. Omdat een pomp in een faciliteit niet alleen hardware is, maar onderdeel is van het technologische proces. En ermee stoppen betekent geld verliezen.

Daarom, wanneer de keuzevraag opnieuw rijstcentrifugaalpomp van het cantilevertype, Ik adviseer altijd om niet te beginnen met een catalogus en prijzen, maar met een gedetailleerde technische specificatie en dialoog met de fabrikant. Vaak wordt in zo’n dialoog precies de oplossing geboren die jarenlang zonder verrassingen zal werken. En dit is uiteindelijk het hoofddoel.