centrifugaal afgedichte pomp

Als je 'centrifugaal afgedichte pomp?' hoort, stellen veel mensen zich onmiddellijk een standaardeenheid voor met een natte rotor, afgedicht in een roestvrijstalen behuizing, en denken: nou ja, afgedicht en oké. In feite is dit vaak het punt waarop selectiefouten beginnen. Dichtheid gaat niet alleen over de afwezigheid van pakkingbus en lekkages in de atmosfeer. Dit is een compleet systeem dat de problemen van warmteafvoer uit de lagers, de corrosieweerstand van het mechanische afdichtingsmateriaal tegen een specifieke omgeving en, wat vaak over het hoofd wordt gezien, cavitatiegedrag in evenwicht brengt. Veel mensen vergeten dat in een afgedicht ontwerp de gevolgen van cavitatie veel destructiever kunnen zijn: de warmteafvoer is erger, trillingen worden in de behuizing gedempt en als gevolg daarvan kun je snel iemand "doden". wrijving paar. Op onze productielocatie inZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., LtdWe hebben dit meer dan eens meegemaakt, vooral toen klanten defecte componenten opstuurden voor analyse nadat ze met hete condensaten of agressieve alkaliën hadden gewerkt.

Waar zit het addertje onder het gras met “strakheid”?

Het eerste en belangrijkste is dus om de omgeving te begrijpen. Je kunt niet zomaar de standaard nemencentrifugaal afgedichte pompuit de catalogus voor bijvoorbeeld het verpompen van een 25% natronloogoplossing. Het materiaal van de mechanische afdichting is een ander verhaal. Siliciumcarbide versus aluminiumoxide, keramiek-grafietpaar - elke optie heeft zijn eigen drempelwaarde voor slijtvastheid en pH. We hadden een geval bij een van de chemische fabrieken in de buurt van Oefa: ze plaatsten pompen op een lijn met een variabel medium - een zwak zuur of heet water met suspensie. We hebben het genomen met een afdichting van standaard siliciumcarbide. Na drie maanden lekt het. We hebben het uit elkaar gehaald - er was erosie op de afdichtringen en het was ongelijkmatig. Het bleek dat het periodiek lozen van spoelwater met fijn zand in de leiding volstond. Een schuurmiddel, zelfs in zeer kleine concentraties, is als schuurpapier voor een afgesloten pomp. We moesten het hele spoelschema herzien en een extra filter op de aanzuiging plaatsen, al riep de klant in eerste instantie dat dit een extra kostenpost was. Maar het alternatief is constante downtime.

Het tweede punt is het thermische regime. Bij een klassieke pakkingbuspomp gaat een deel van de wrijvingswarmte verloren via de as. Wanneer het verzegeld is, blijft alles binnen. Als u een vloeistof bij een bepaalde druk dicht bij het kookpunt verpompt, neemt het risico op cavitatie bij de aanzuiging sterk toe. De stoombellen storten niet ergens in de pijpleiding in, maar vlak bij de waaier, waardoor erosie en trillingen ontstaan. Trillingen in een gesloten structuur vormen een extra belasting op de lagers en dezelfde mechanische afdichting. Wij staan op de proefbank inZhejiang Yangzijiang Co., LtdWe modelleren specifiek dergelijke grensregimes. Het komt voor dat de pomp volgens het paspoort geschikt is, maar tijdens een lange looptijd bij extreme temperaturen beginnen de trillingssensoren op de behuizing buitensporig te worden. Dit betekent dat het nodig is om ofwel het wielmateriaal te vervangen (bijvoorbeeld door iets dat beter bestand is tegen cavitatie-erosie), ofwel de klant aan te bevelen de zuigdruk te verhogen, wat niet altijd mogelijk is. Hier kun je het verschil zien tussen alleen verkopen en engineering.

En de derde is dienstbaarheid, of beter gezegd, de illusie ervan. Veel kopers denken: “verzegeld betekent plaatsen en vergeten?” Dit is een gevaarlijke misvatting. Ja, er zijn geen afdichtingen die strak moeten worden aangedraaid, maar het monitoren van trillingen en lichaamstemperatuur wordt van cruciaal belang. Een eenvoudig voorbeeld uit de praktijk: pompen in een waterrecyclingsysteem bij een metallurgische fabriek. Medium: industriewater met kalk. Verzegelde pompen bevinden zich in de kelder, zijn luidruchtig, het personeel loopt er een keer per dienst “op het gehoor” omheen. Op een gegeven moment begon een van de pompen op te warmen, maar voordat de thermische beveiliging van de motor in werking trad, was de afdichting “verbrand?” door oververhitting van het smeermiddel in de holte. Reparatie betekent het vervangen van het hele blok, en niet alleen het verpakken van de oliekeerring. Na dit incident richten we ons nu altijd op de behoefte aan standaard trillingssensoren of in ieder geval regelmatige metingen met een draagbaar apparaat voor kritische toepassingen.

Productie-ervaring: van tekening tot stand

Bij onze productie inZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltdeen assemblagelijn voor afgedichte centrifugaalpompen is geen transportband voor het stempelen van identieke producten. Elke grote opdracht, vooral voor niet-standaard parameters, begint met een bijeenkomst van technologen en applicatie-ingenieurs. Als basis nemen we bijvoorbeeld een beproefd hydraulisch onderdeel uit een seriecentrifugaal pomp, maar dan begint de aanpassing. Behuizing - de wanddikte vergroten om onder hogere druk te kunnen werken? Het materiaal van het stromingsdeel is RVS 304, 316, of misschien duplex? Voor bijzonder agressieve omgevingen hebben we een lijn kunststof chemische pompen, maar deze hebben hun eigen nuances met de bevestiging van de mechanische afdichting en de stijfheid van de as.

Een van de moeilijkste projecten was een pomp voor het verpompen van formaldehyde met een minimaal methanolgehalte. De temperatuur bedraagt ​​ongeveer 60°C, de omgeving is vluchtig en giftig. Elk potentieel lek is een noodgeval. Wij werkten samen met de technologen van de klant. We hebben gekozen voor een ontwerp met een dubbele mechanische afdichting en een spervloeistof met een druk die hoger is dan de druk in de af te dichten caviteit. Maar de vraag rees meteen: hoe kan de toestand van deze barrièrevloeistof worden gecontroleerd? Ik moest een druk- en niveausensor in de behuizing inbouwen. En dit is geen optie uit de catalogus, dit is een individuele aanpassing. Tijdens het testen liet de pomp een week lang op een standaard draaien, waarbij echte werkcycli met start-stops werden gesimuleerd. Ze zochten naar de kleinste tekenen van lekkage. Als gevolg hiervan werd de installatie in gebruik genomen, de pompen hebben voor het vierde jaar zonder klachten gewerkt, maar de initiële investering in tijd en zenuwen was aanzienlijk.

Het testcentrum is onze trots. Na montage krijgt elke pomp voor kritische toepassingen meer te verduren dan alleen een inloop met water. We kunnen testen op stroperige vloeistoffen (we simuleren glycerolmengsels) en het gedrag controleren wanneer de dichtheid verandert. Voor ingeblikte pompen is een apart protocol een hittetest. We meten de temperatuur op kritische punten van het motorhuis en de stator gedurende enkele uren bij nominaal vermogen. Het gebeurde dat als gevolg van een niet-ideale uitlijning van de rotor (binnen de tolerantie, maar aan de bovengrens), de temperatuur sneller steeg dan de berekende. Ik moest het uit elkaar halen en repareren. Kleinigheid? Op papier - ja. Bij een faciliteit duizend kilometer verderop is dit een potentieel ongeval.

Typische toepassingsscenario's en fouten

Meestalcentrifugaal afgedichte pompenZe bestellen bij ons voor twee domeinen: de chemische industrie (doseren, verpompen van reagentia in gesloten circuits) en precisie-airconditioningsystemen (verpompen van koudemiddelen, koelvloeistoffen in koelunits). En elk heeft zijn eigen "harken".

In de chemie is de grootste fout het besparen op materiaal. De klant kijkt naar het prijskaartje: een pomp van AISI 316 roestvrij staal en een pomp met een stromingsdeel van een speciaal polymeer (bijvoorbeeld PVDF). Het prijsverschil kan anderhalf keer bedragen. Ze nemen ‘roestvrij staal’ omdat het ‘betrouwbaar en vertrouwd’ is. En dan blijkt dat de omgeving chloorionen bevat, die in een warme oplossing heerlijk aanvoelen in 316 staal en putcorrosie veroorzaken. Zes maanden later - een fistel in het lichaam. En het is goed als de pomp is afgedicht en het lek in de behuizing blijft, maar het feit van falen ligt voor de hand. We eisen nu altijd van de klant dat hij de meest gedetailleerde specificatie van het medium geeft, tot aan de onzuiverheden, en adviseren vaak een plastic versie voor bepaalde zuren en halogenen. Op onze websiteyangtzeriverpump.ruIn de beschrijving van plastic chemische pompen hebben we specifiek een tabel met chemische resistentie opgenomen, maar helaas leest niet iedereen deze aandachtig.

Bij airconditioningsystemen en koelunits is een ander probleem het niet in aanmerking nemen van de viscositeit van het koelmiddel. “Jullie hebben een waterpomp en wij hebben antivries op basis van propyleenglycol 40%?” En de viscositeit bij lage temperaturen is meerdere malen hoger dan die van water. Een pomp die is geselecteerd op basis van zijn kenmerken voor water, zal niet de vereiste druk of stroomsnelheid voor een dergelijke vloeistof produceren. Bovendien zal de belasting van de motor toenemen en zal deze oververhit raken. Er was een precedent toen het geïnstalleerde systeem de ontworpen koelcapaciteit niet bereikte. We hebben het opgelost - alle leidingen en warmtewisselaars zijn correct berekend. Het bleek dat de pompen niet trokken? vanwege de hoge viscositeit. Ik moest overstappen op een model met gangreserve en de hydraulica opnieuw berekenen. Nu is in het selectieformulier de kolom “type koelvloeistof en minimale bedrijfstemperatuur” vereist.

Een ander scenario is het gebruik als circulatiepomp in kleine ketelhuizen. Het lijkt een eenvoudige taak. Maar als het water slecht is voorbereid (hard, met suspensies), kunnen er na verloop van tijd zouten worden afgezet op de waaier en in de gaten van de mechanische afdichting. Dit leidt tot onbalans van de rotor en opnieuw tot oververhitting en slijtage van de afdichting. Het is niet mogelijk om een ​​afgedichte pomp snel te demonteren voor preventieve reiniging - dit is niet altijd duidelijk voor operators. Voor dergelijke omstandigheden raden we ten minste een eenvoudige zuigkorf en periodieke spoeling van het systeem aan, maar helaas wordt dit vaak genegeerd tot de eerste ernstige storing.

Interactie met andere pomptypes in ons portfolio

Onze ondernemingZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd, produceert niet alleen afgedichte centrifugaalpompen. Het arsenaal omvat magnetisch, lineair centrifugaal, zelfaanzuigend en schroef. En vaak is de juiste oplossing niet doorgaan met hermetische uitvoering, maar het bieden van een alternatief.

Bijvoorbeeld voor het verpompen van zeer schurende suspensies met vaste insluitselscentrifugaal afgedichte pomp- niet de beste keuze, zelfs niet met de meest slijtvaste coating. Vaste deeltjes doden de mechanische afdichting. Vaak komt hier een enkelschroefs(schroef)pomp te hulp. Het is bestand tegen viskeuze en schurende media en asafdichting kan onder zachtere omstandigheden worden uitgevoerd. Maar hij heeft nog een nadeel: hij houdt niet van droog werk. Daarom begint de dialoog met de klant met de vraag: “Wat download je precies?” Vaak is het na analyse nodig om een ​​hybride oplossing voor te stellen: een schroefpomp voor een gebied met dikke pasta, en vervolgens een afgesloten centrifugaalpomp om dezelfde pasta, maar dan al verdund, in de reactor te doseren.

Magneetpompen zijn in feite ook afgedichte pompen, maar met een ander afdichtingsprincipe - dankzij een afgedichte scheidingshuls. Hun kracht is hun volledige gebrek aan lekkage, ideaal voor zeer agressieve of dure omgevingen. Maar ze zijn gevoelig voor drooglopen en overbelasting - de koppeling kan demagnetiseren. Er was een verhaal toen een klant een magnetische pomp wilde installeren om zoutzuur te laten circuleren. Het voldeed aan de specificaties. Maar tijdens de discussie werd duidelijk dat waterslag in de leiding mogelijk is door het plotseling sluiten van de klep. Bij een magneetkoppeling bestaat het risico op uitglijden en oververhitting. Ze hebben ons overtuigd om een ​​centrifugaal afgedicht exemplaar te installeren met een dubbele afdichting en een nooddrukontlastingssysteem. Duurder, maar betrouwbaarder voor dit specifieke geval.

Geen enkel type pomp is dus universeel. De taak van onze verkoop- en engineeringafdeling is niet om het duurste of technologisch meest geavanceerde te verkopen, maar om de optimale en vooral duurzame oplossing te vinden voor het budget en de voorwaarden van de klant. Soms betekent dit dat we een afgedichte centrifugaal moeten afraden ten gunste van een eenvoudiger pakkingbus als de omgeving neutraal is en er toegang is voor onderhoud. Eerlijkheid in dergelijke zaken betaalt zich op de lange termijn uit in vertrouwen en terugkerende klanten.

Een blik in de toekomst: trends en onze ontwikkelingen

Waar gaat het heen met de sector? De eerste is sensorintegratie. ?Slim? de pomp is niet langer een fantasie. We hebben het niet alleen over bescherming tegen drooglopen, maar over ingebouwde zuig- en persdruksensoren, flowmeters, trillingsanalysatoren met de mogelijkheid om gegevens over te dragen naar een SCADA-systeem. Dit geldt vooral voor afgedichte pompen, omdat de interne toestand ervan moeilijker te diagnosticeren is zonder ze te openen. We voeren al proefprojecten uit met pompen die zijn uitgerust met een IoT-module, die belangrijke parameters naar de server verzendt. Hierdoor kunt u slijtage van de mechanische afdichting voorspellen op basis van veranderingen in trillings- of temperatuurtrends en onderhoud plannen, in plaats van te werken in de “failure”-modus.

De tweede is materialen. Samen met leveranciers werken we aan nieuwe composieten voor mechanische afdichtingen die beter presteren onder ‘droge’ omstandigheden. wrijving bij accidentele stroomonderbreking. We testen coatings voor waaiers die de weerstand tegen cavitatie-erosie verhogen. Dit is een lang proces, tijdens de benchtests worden veel dingen geëlimineerd, maar zonder is het onmogelijk.

En ten derde is er energie-efficiëntie. Een afgedichte pomp met natte rotor is op zichzelf vaak efficiënter door het ontbreken van wrijvingsverliezen in de afdichtingen. Maar nu gaan de verzoeken verder: het optimaliseren van het hydraulische onderdeel, zodat het op een specifiek punt van het kenmerk met maximale efficiëntie kan werken. Bij het ontwikkelen van nieuwe modellen maken wij actief gebruik van CFD-modellering voor het stromingspad. Dit levert niet altijd een radicale stijging op, maar zelfs een besparing van 2-3% op een pomp die de klok rond draait, betaalt alle ontwikkelingskosten binnen een jaar terug.

Uiteindelijk terug naar het begin.Centrifugaal afgedichte pomp