centrifugaalpompen in de industrie

Als het over industriële centrifugaalpompen gaat, denk ik onmiddellijk aan grafieken, Q-H-curven, efficiëntie en NPSH. Dit is uiteraard de basis. Maar als alles volgens het paspoort zou worden beslist, zouden wij, installateurs en servicemedewerkers, veel minder werk hebben. Vaak ligt het grootste probleem niet bij het kiezen van een pomp uit een catalogus, maar bij wat ermee gebeurt nadat deze in een echt, verre van ideaal systeem is gestart. Laten we zeggen dat iedereen op de hoogte is van de schade van cavitatie, maar in de praktijk zag ik hoe ze in een chemische fabriek koppig elke drie maanden de afdichtingen verwisselden, zondigend op kwaliteit, en de reden lag in een verkeerd berekende en geïnstalleerde zuigleiding - de pomp was gewoon "uitgehongerd", waardoor verdunningszones ontstonden. Of een ander geval: ze installeerden een krachtige meertrapspomp om water onder hoge druk te leveren, en zes maanden later was de trilling zodanig dat de pijpleidingen zoemden. We kwamen erachter - het bleek dat ze tijdens het ontwerp geen rekening hielden met hydraulische schokken tijdens het starten en stoppen, de klep werkte snel. Over deze “niet-catalogus” exemplaren? momenten die bepalen of de unit tien of twee jaar zal werken, en ik wil speculeren.

Van de tekening tot de werkplaats: waar ligt de “duivel”?

Neem bijvoorbeeld de lijn centrifugaalpompen. Het lijkt een klassieker die al tientallen jaren wordt geperfectioneerd. Maar hier is een concreet voorbeeld uit de praktijk. Een van de huisvestings- en gemeentelijke dienstenbedrijven stond voor de taak om een ​​pompstation te moderniseren. Zo hebben we bijvoorbeeld gekozen voor moderne eentraps cantileverpompen met verbeterd rendement. Alles is volgens berekeningen, de parameters zijn nauwkeurig. We lanceerden het en een maand later begonnen de problemen met oververhitting van de lagereenheden. Ze begonnen te graven. Het bleek dat in het paspoort de bedrijfsmodus als continu was aangegeven, maar in werkelijkheid werkte het station frequentiegecontroleerd en een aanzienlijk deel van de tijd op lage snelheden. En bij lage snelheden werkte het standaard lagersmeer- en koelsysteem, ontworpen voor de nominale snelheid, niet meer effectief. Dit is een typische fout: selecteren op een punt op een curve, zonder het hele werkingsbereik te analyseren. We moesten de unit aanpassen en geforceerde smering installeren. De conclusie is simpel: paspoortgegevens zijn slechts een startpunt. We moeten altijd breder kijken: naar het systeem als geheel, naar de werkelijke werkingsmodus, en niet naar de ontwerpmodus.

Of een ander aspect: materialen. Voor chemische productie is dit een andere zaak. Bij onze onderneming, Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd., hebben we een reeks kunststof chemische pompen. Het belangrijkste is dus niet alleen maar “voor zuur?” aan te geven. U moet de concentratie, temperatuur en de aanwezigheid van schurende insluitsels begrijpen. Er was een geval: we bestelden een polypropyleenpomp voor het verpompen van zoutzuur met een gemiddelde concentratie. Het materiaal lijkt geschikt. Maar tijdens het proces bleek dat er periodiek vaste deeltjes in de stroom verschenen - een product van een onvolledige reactie of slijtage van de pijpleiding. Een zuivere chemische pomp zonder rekening te houden met schurende slijtage zal niet lang meegaan. Voor het stromingsgedeelte moesten we overstappen op een optie met versterkte, slijtvastere materialen of voor dergelijke complexe media membraanpompen overwegen. Het gaat hier om het belang van de meest gedetailleerde technische specificaties. Vaak geven technologen algemene informatie en komen de nuances later, tijdens het werkproces, naar voren.

En meer over materialen. Voor de voedings- of farmaceutische industrie komen naast corrosiebestendigheid ook oppervlaktereinheid, de mogelijkheid tot CIP-reiniging en het voldoen aan sanitaire normen op de voorgrond. Geen enkele roestvrijstalen pomp is hier geschikt. We hebben speciaal polijsten van de naden nodig, een ontwerp zonder stilstaande zones. Wij houden hier in onze productie rekening mee, maar de klant begrijpt niet altijd het prijsverschil tussen standaard “RVS?” en sanitaire prestaties. We moeten het met voorbeelden uitleggen: een microscheur of ruwheid is een plek waar bacteriën zich kunnen vermenigvuldigen, een risico voor de hele partij product.

Installatie en “eerste lancering”: het moment van de waarheid

Je kunt hier uren praten. Een ideaal ontworpen en vervaardigde pomp kan binnen een dag kapot gaan door onjuiste installatie. Een eenvoudig maar tijdloos principe is de uitlijning met de motor. Wij maken gebruik van laseruitlijning, dit is al standaard. Maar zelfs met een perfecte uitlijning op de machine, na het aandraaien van de funderingsbouten en het aansluiten van de pijpleidingen, kan het beeld veranderen. Vooral als de pijpleidingen star verbonden zijn, zonder compensatoren. De pomp mag het gewicht van de leidingen niet dragen! Dit is een axioma dat helaas vaak wordt geschonden. Trillingen, overbelasting van lagers, vernietiging van de afdichting - het resultaat is voorspelbaar.

Zelfaanzuigende pompen onderscheiden zich. Een handige oplossing voor veel taken waarbij lucht uit de zuigleiding moet worden verwijderd. Maar hun installatie heeft subtiliteiten. Het is bijvoorbeeld van cruciaal belang om de dichtheid van de aanzuigleidingen te garanderen. Zelfs een klein luchtlek maakt hun volledige ‘zelfaanzuigende’ vermogen teniet. vaardigheid. Of het vloeistofniveau in de behuizing bij de eerste start - dit moet strikt worden gecontroleerd, anders start de pomp eenvoudigweg niet, draait hij "stationair" en wordt hij heet. Ik herinner me een verhaal op een bouwplaats: de pomp om water uit de put te pompen kon lange tijd niet in bedrijf komen. De bemanning vloekte op de apparatuur. We kwamen aan en controleerden - de lengte van de zuigslang was ongeveer 20 meter, ondanks het feit dat volgens het paspoort de maximale zuighoogte voor deze omstandigheden 7 meter was. Je kunt de natuurkunde niet voor de gek houden.

Inbedrijfstelling is een apart ritueel. Vóór de eerste keer opstarten is het noodzakelijk om de draairichting te controleren (heel triviaal, maar er zijn gevallen), het systeem te ontluchten en handmatig te controleren of de rotor soepel draait. Voor pompen met pakkingafdichtingen - aanpassing van de pakking. Tegenwoordig kiezen ze vaak voor mechanische afdichtingen, maar die hebben ook hun eigen nuances: de zuiverheid van de spoelvloeistof, de druk in de afdichtingskamer. Als u deze stap overslaat, ontstaat er binnen de eerste bedrijfsuren lekkage of oververhitting van de afdichting.

Bediening: tussen gepland onderhoud en noodreparaties

De pomp is gestart en draait. Het volgende is het monitoren. De eenvoudigste en meest effectieve manier is om regelmatig trillingen en temperatuur van lagereenheden te meten. De toename van de vibratie is de eerste oproep. Mogelijk is de waaier uit balans door slijtage of cavitatie-erosie. Misschien is de pasvorm los. Of misschien zit het probleem in de fundering of leidingen. Thermografie is ook een geweldig hulpmiddel: oververhitting kan duiden op onjuiste smering, te vast aandraaien van het lager of het begin van de vernietiging ervan.

Voor eenheden zoals dompelpompen is de diagnose moeilijker: ze zijn verborgen in een put of reservoir. Dit is waar de huidige consumptieanalyse naar voren komt. Een toename van de stroom kan duiden op vastlopen of een toename van de belasting als gevolg van zandophoping of vervuiling van de waaier. Een stroomdaling heeft daarentegen te maken met een “inactieve” werking. (bijvoorbeeld wanneer het niveau daalt). Daarom is een hoogwaardig besturingssysteem met stroomsensoren en thermische beveiliging geen luxe, maar noodzaak.

Gepland onderhoud. Verversen van de olie in de lagerkamers (als er geen vetgesmeerde lagers worden gebruikt), controleren van de staat van de afdichtingen. Voor magneetpompen, die wij ook produceren, is het belangrijk om de staat van de wikkelingsisolatie en de integriteit van de afgedichte behuizing – de “mof” te controleren. Hun voordeel is dat ze volledig afgedicht zijn, maar als de huls beschadigd is (bijvoorbeeld door cavitatie of corrosie), komt het product in het gebied van de magneten en de stator terecht, wat tot storingen zal leiden. Hun betrouwbaarheid is zeer hoog, maar alleen als er binnen de ontwerpparameters van de omgeving wordt gewerkt.

Als standaardoplossingen niet werken

Er zijn technologische processen waar conventionele centrifugaalpompen, zelfs die die bestand zijn tegen agressieve media, niet opgewassen zijn. Denk hierbij aan het verpompen van zeer stroperige vloeistoffen, suspensies met een hoog vastestofgehalte of schuifgevoelige producten. Hier komen andere principes om de hoek kijken. In ons portfolio bevinden zich bijvoorbeeld enkelschroefs(schroef)pompen. Ze kunnen goed omgaan met stroperige vloeistoffen, zorgen voor een soepele doorstroming zonder pulsaties en zijn vriendelijk voor het product. Maar ze hebben ook hun eigen kenmerken: ze vereisen een nauwkeurige aanpassing van de openingen en zijn gevoelig voor "droge" werking.

Of membraanpompen. Hun belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om schurende, sterk vervuilde media te verpompen, zelfs met grote insluitsels. En ze kunnen ‘droog’ werken? geen schade. Ideaal voor het verpompen van slib en dikke pasta's. Maar hun productiviteit is in de regel lager dan die van centrifugale exemplaren, en er is een stroompulsatie, die soms moet worden gedempt met dempers. Er is altijd een keuze, maar deze moet bewust zijn, gebaseerd op de feitelijke eigenschappen van het verpompte medium, en niet op de gewoonte of prijs van de eenheid zelf.

Terugkomend op de centrifugale. Soms wordt het probleem niet opgelost door het type pomp te veranderen, maar door de bestaande aan te passen. Voor schurende media kunnen waaiers met grotere speling en uit bijzonder slijtvaste materialen (bijvoorbeeld hoogchroomgietijzer, siliciumcarbide) worden gebruikt. Gebruik voor cavitatieomstandigheden speciale wielen met verbeterde cavitatie-eigenschappen of installeer een pomp met een grote cavitatiereserve. Dit alles vereist een dialoog tussen de technoloog van de klant en de ingenieur van de fabrikant. Op de websiteZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., LtdWe proberen niet alleen een catalogus te tonen, maar een aanpak die gebaseerd is op een volledige cyclus: van R&D en testen op onze stands tot selectie en service. Omdat een pomp niet zomaar een stuk hardware is, is het een onderdeel van een systeem, en de werking ervan is afhankelijk van honderden factoren.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Dus als we het over industriële centrifugaalpompen hebben, zou ik me niet concentreren op de droge cijfers uit de tabel (hoewel je niet zonder kunt), maar op het begrijpen van het proces. Wat zijn we aan het downloaden? Hoe werkt de productielijn precies? Welke noodsituaties zijn mogelijk? Is er gekwalificeerd personeel voor onderhoud? De antwoorden op deze vragen zijn vaak belangrijker dan de keuze tussen twee modellen met een rendementsverschil van 1%. Ervaring, ook negatieve, zoals oververhitting van lagers bij lage snelheden, leert je systematisch naar apparatuur te kijken. En het is goed als een fabrikant, zoals ons bedrijf, met zijn eigen productie- en testlijnen, bereid is zich in dit proces te storten en niet alleen een product aan te bieden, maar ook een oplossing, waarbij hij misschien het ontwerp aanpast om aan specifieke behoeften te voldoen. Uiteindelijk is de betrouwbaarheid van een pompunit de som van nauwkeurige berekeningen, hoogwaardige productie, competente installatie en doordachte bediening. Als je één schakel mist, kan de hele keten mislukken.