eentraps centrifugaalpomp met droge rotor

Als ze erover prateneentraps centrifugaalpomp met droge rotor, stellen veel mensen zich een eenvoudig, bijna primitief ontwerp voor - ze zeggen: wat is daar zo ingewikkeld aan? As, waaier, behuizing. Maar juist in deze schijnbare eenvoud schuilen heel wat nuances die pas in de praktijk naar voren komen, op een stand, of erger nog, al bij de klant. Werken met productenZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd, waar de productie volledige cycli omvat, van R&D tot testen, wordt je voortdurend geconfronteerd met hoe diep je moet graven om zo'n pomp niet alleen te laten draaien, maar ook jarenlang stabiel te laten werken onder specifieke omstandigheden.

Bouw: waar liggen typische “honden” begraven?

De belangrijkste misvatting is te denken dat er, aangezien er maar één fase is, geen problemen zijn met de hydraulische balans. Hoe het ook is. Vooral bij hoge snelheden of bij het verpompen van media met variabele viscositeit. Onderschatting van axiale krachten is een veel voorkomende oorzaak van voortijdige slijtage van assteunen, zelfs bij ogenschijnlijk correct geselecteerde modellen. Op onzehttps://www.yangtzeriverpump.ruDit wordt niet geadverteerd in de productsectie, maar in technische specificaties voor ingenieurs benadrukken we altijd: voor een “droge rotor?” De berekening van mechanische afdichtingen en lagereenheden is niet gebaseerd op een catalogus, maar op basis van een specifieke druk en temperatuur.

Hier is bijvoorbeeld het verhaal van het pompen van warm, onthard water (tot 85°C) voor een stookruimte. De klant nam een ​​pomp die uiterlijk aan de parameters voldeed, maar dan met een standaardafdichting. Na drie maanden lekt het. Laten we het uit elkaar halen: het bleek dat het materiaal van de pakkingbusafdichting niet was ontworpen voor constante thermische cycli. We moesten het geheel opnieuw in elkaar zetten met een balgafdichting, waarbij niet alleen rekening werd gehouden met de temperatuur, maar ook met mogelijke microbelletjes stoom. Hierna werd speciaal een “thermische schok” -modus aan de testlijn toegevoegd. voor soortgelijke bestellingen.

Of een probleem met het materiaal van de behuizing. Gietijzer is goedkoop en vrolijk, maar voor sommige chemisch neutrale maar schurende suspensies is de grondstof belachelijk kort. We moeten klanten uitleggen dat het soms beter is om een ​​model met een roestvrijstalen kast te nemen, zelfs als het prijsverschil volgens de catalogus ongerechtvaardigd lijkt. Ons bedrijf biedt precies zo'n keuze, en dit is geen marketing, maar een gevolg van verschillende mislukte leveringen zo'n vijf jaar geleden, waarna een verplichte test op erosiebestendigheid in het testprogramma werd opgenomen.

Montage en uitlijning: een klus voor de patiënt

?Droge rotor? houdt in dat de elektromotor en het pompgedeelte afzonderlijke eenheden zijn die met elkaar zijn verbonden door een koppeling. En dit is waar 80% van de post-sales problemen ontstaan. Perfect uitlijnen in de winkel op een perfect fundament is één ding. Maar het behoud ervan na transport, installatie op een trilplaat of tijdens thermische uitzetting tijdens bedrijf is een heel andere zaak. Ik zie vaak hoe installateurs in haast de uitlijning uitvoeren volgens het oude schema, waarbij ze het lasergereedschap verwaarlozen. En dan vragen ze zich af waarom na zes maanden de trilling begint en ‘eet’? lagers.

We hadden een illustratief geval tijdens de installatie van een pomp voor een circulatiesysteem in een groot logistiek centrum. Ze hebben het in elkaar gezet, gelanceerd - het leek stil. Maar een maand later klaagt de klant over een toenemende brom. We komen de trillingsdiagnostiek meten - er is een duidelijke onbalans. Het bleek dat het funderingsframe waarop de unit was gemonteerd niet stijf genoeg was en dat er onder belasting een microdoorbuiging was die de uitlijning verstoorde. Ik moest het demonteren, de basis versterken en opnieuw centreren. Nu nemen we in de installatie-aanbevelingen voor krachtige modellen als een aparte paragraaf de vereisten voor de stijfheid van de ondersteunende structuur op.

Een ander subtiel punt is de thermische kloof. De motor warmt tijdens bedrijf anders op en zet uit dan het pomphuis. Als u tijdens het uitlijnen “koud” bent en alles op nul kunt zetten, kan er bij het bereiken van de bedrijfstemperatuur gevaarlijke spanning in de schachten ontstaan. Daarom is de juiste techniek het uitlijnen met een voorlopige verplaatsing, berekend op basis van de paspoortgegevens over de thermische uitzetting van beide eenheden. Dit wordt niet altijd geleerd, maar in onze interne montagevoorschriften is dit een verplichte stap voor kritische bestellingen.

Werking: wat niet in de instructies staat

In de bedieningsinstructies staat meestal: "Drooglopen is verboden?" en “Alleen starten als het stroompad vol is?”. Dit is het ABC. Maar het leven is rijker. Bijvoorbeeld werken aan een gesloten klep. Het lijkt erop dat als de pomp draait en er druk is, alles in orde is. Maar tijdens langdurig gebruik met een gesloten klep of met een sterk verminderd debiet begint de vloeistof in de behuizing door wrijving intensief te oververhitten. Bij pompen met een droge rotor kan dit leiden tot het koken van de vloeistof bij de mechanische asafdichting, oververhitting en uitval ervan. We hebben ooit een pomp voor recirculatie geïnstalleerd in een gesloten lus met een lage waterinname - precies dit probleem kwamen we tegen. Ik moest het circuit aanpassen door een bypass-lijn met een choke toe te voegen.

Luidruchtig.Eentraps centrifugaalpompmet een goed ontworpen hydrauliek zou het relatief stil moeten zijn. Maar als er cavitatie is, zal er een karakteristiek krakend geluid verschijnen, alsof er grind in de leidingen is gegoten. Een veel voorkomende oorzaak is onvoldoende zuigdruk (NPSH). Maar er is ook een meer verraderlijke optie: wanneer de zuigleiding een recht gedeelte van onvoldoende lengte heeft voor de pomp (minder dan 5-7 diameters), en een wervelende, ongelijkmatige stroom de waaier binnendringt. Dit veroorzaakt ook cavitatie en geluid. Het wordt behandeld door een stroomrichter te installeren of het rechte gedeelte te vergroten.

Dienst. Veel mensen denken dat aangezien de rotor “droog” is? en er is geen ingewikkelde pakkingbusafdichting, zoals bij onderwatermodellen, dan kun je “instellen en vergeten?”. Fout. Regelmatige controles van de staat van afdichtingen (mechanische eindafdichtingen), trillingscontrole en het aandraaien van funderingsbouten (vooral in de eerste maand na installatie) zijn verplicht. Wij zijn op onze websiteZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., LtdWe proberen niet alleen catalogi te plaatsen, maar ook korte technische aantekeningen met soortgelijke observaties, verzameld door servicemonteurs.

Selectie en selectie: tegen het stereotype denken

De meest voorkomende vraag van klanten: “Ik heb een pomp nodig met 50 kubieke meter per uur en 30 meter druk?”. Dat is alles. Maar over de omgeving, temperatuur, aanwezigheid van vaste insluitsels, bedrijfsmodus (constant/periodiek), vereiste efficiëntie - ze zwijgen vaak. De selectie verandert in een verhoor met passie. Omdat hetzelfde model bijvoorbeeld uit de lijn komteentraps centrifugaalpompenonze productie, maar met verschillende materialen van het stromingsdeel (gietijzer, roestvrij staal, composiet) zal een totaal andere duurzaamheid en efficiëntie vertonen.

Ook het werkschema is belangrijk. Als de pomp 30 keer per dag wordt ingeschakeld, zullen de startstromen en thermische belastingen op de motorwikkeling aanzienlijk zijn. Voor deze modus is het beter om in eerste instantie een motor met een hogere isolatieklasse of zelfs frequentieregeling te overwegen voor een zachte start. Wij, als fabrikant met eigen elektromotorenassemblagelijnen, kunnen in de bestelfase rekening houden met dergelijke nuances, maar de klant moet hiervan op de hoogte zijn en de taak formuleren.

Besparingen in de selectiefase resulteren vaak in meerdere kosten voor reparaties en stilstand. Er was een project in een voedselproductiefabriek: het was nodig om siroop te pompen. De klant koos voor een standaard gietijzeren model, daarbij verwijzend naar het feit dat siroop geen agressieve omgeving is. Maar ze hielden er geen rekening mee dat siroop stroperig is en dat een standaardwaaier met een bepaalde bladgeometrie overmatige hydraulische weerstand creëerde, de pomp werkte in een zone met laag rendement, oververhitte en 'ging zitten'. afdichting tegen temperatuurschommelingen. Als gevolg hiervan hebben ze het vervangen door een model met een groter stroomoppervlak en een wiel dat is ontworpen voor vloeistoffen met een hoge viscositeit. Het kostte aanvankelijk 15% meer, maar verdiende zichzelf binnen zes maanden terug door te besparen op elektriciteit.

Een blik vanuit de werkplaats: van tekening tot stand

Als je het hele proces ziet – van het gieten van de behuizing tot de laatste tests op geluid en trillingen – verandert de houding ten opzichte van de apparatuur. Elke operatie levert zijn eigen bijdrage. Bijvoorbeeld de kwaliteit van de bewerking van lagerzittingen en afdichtingen. De minste slag of ruwheid - en de hulpbron van de eenheid neemt aanzienlijk af. Op onze productielijnen bestaat de controle in deze fase uit meerdere fasen.

Montage. Het lijkt erop dat het wiel op de as wordt geplaatst en de moer wordt vastgedraaid. Maar het aanhaalmoment is van cruciaal belang. Als u te vast draait, kunt u interne spanningen in de as veroorzaken; als u te weinig aandraait, zal er sprake zijn van speling en uitloop. Wij gebruiken momentsleutels met strikte regelgeving en voor kritische series controle op de draaihoek van de moer.

De testbank is de laatste grens. Hier wordt de pomp niet alleen aangedreven op nominale parameters, maar ook in extreme modi: op minimale en maximale stroomsnelheden, en wordt de werking gecontroleerd tijdens spanningspieken. De belangrijkste fase is het nemen van de feitelijke kenmerken (druk-stroomefficiëntie) en deze te vergelijken met de berekende curve. Een afwijking van meer dan 5% is een reden om de unit op te sturen voor demontage en te zoeken naar de oorzaak: ofwel een kanaalgietfout, ofwel een defect aan het rotorblad. Pas hierna krijgt de pomp een paspoort en kan deze naar de klant. Het is deze aanpak, die R&D, productie en testen combineert, die ons in staat stelt te praten over de betrouwbaarheid van zelfs schijnbaar eenvoudige apparatuur alseentraps centrifugaalpomp met droge rotor.