cantilever eentraps centrifugaalpomp

Als je “cantilever eentraps centrifugaalpomp?” hoort, stellen veel mensen zich iets extreem standaards voor, bijna een verbruiksartikel. Maar in de praktijk, vooral als het gaat om het verpompen van agressieve media of 24/7 werken, is deze ‘eenvoud’ bedrieglijk. Ik kom vaak tegen dat klanten het belang onderschatten van het kiezen van het juiste materiaal voor het stromingsgedeelte of de subtiliteiten van het balanceren van de as, en vervolgens verrast worden door voortijdige storingen. Ik heb dit zelf meegemaakt.

Ontwerp: waar de grootste risico’s liggen

Het belangrijkste kenmerk van het cantilever-schema is de ondersteuning van de motor- en pompeenheid op een gemeenschappelijke plaat. Het lijkt erop, wat kan er misgaan? Maar dit is waar mensen vaak de fout in gaan. Als de plaat niet stijf genoeg is of de fundering slecht is voorbereid, zijn trillingen onvermijdelijk. En trillingen voor een lagersamenstel zijn de dood. Ik herinner me een project voor een chemische fabriek waarbij werd bespaard op funderingsbouten. Na drie maanden werken moesten zowel de lagers als de mechanische asafdichting vervangen worden. Na een dergelijk incident hebben wij bij Zhejiang Yangzijiang Pump Industry Co., Ltd. de vereisten voor installatie-instructies voor elk model aangescherpt.

Een ander punt is de keuze van het type mechanische asafdichting. Voor water zal een oliekeerring ook werken, maar voor alkali of zuur - alleen mechanisch van hoge kwaliteit en van bepaalde materiaalparen. Ik heb ooit gezien hoe een pomp die perfect werkte op water in een week tijd ‘at’. afdichting bij het verpompen van een zwakke zwavelzuuroplossing. Het probleem zat in het materiaal van de secundaire ring: ze installeerden standaard grafiet, maar ze hadden een geïmpregneerde ring nodig. Nu nemen wij dit als apart item op in onze specificaties voor chemicaliënpompen.

Testen is een ander verhaal. Het is niet voldoende om simpelweg ?weg te rijden? waterdrukpomp. Het is belangrijk om een ​​trillingsregistratie op te nemen en de temperatuur van de lagers in stabiele toestand te controleren. Op onze website https://www.yangtzeriverpump.ru in de productensectie vindt u testrapporten over standaardmodellen. We plaatsen echte afbeeldingen, geen perfecte afbeeldingen uit een catalogus. Omdat we weten: het is belangrijk dat de klant begrijpt hoe het apparaat zich in werkelijkheid zal gedragen, en niet in laboratoriumomstandigheden.

Stroompadmaterialen: wat bepaalt de keuze

Gietijzer, roestvrij staal 304 of 316L, duplexstaal, Hastelloy, polypropyleen - de keuze is enorm. En hier kun je niet blindelings de catalogus volgen. Het belangrijkste punt is niet alleen het medium, maar ook de temperatuur, de aanwezigheid van schurende deeltjes en de neiging tot kristallisatie. Voor gewoon proceswater van +80°C zijn een gietijzeren wiel en lichaam voldoende. Maar als er zelfs maar fijn zand in dit water zit, zal de hulpbron aanzienlijk afnemen.

Op onze productielocatie hadden we een geval met een pomp voor het verpompen van zeewater. De klant drong aan op AISI 316. Maar uit ervaring weten we dat superduplex beter geschikt is voor warm zeewater met zijn chloriden. Wij hebben hem overgehaald om een ​​proefbatch te maken. Een jaar later ontvingen we een herhaalbestelling van hem: standaard 316-pompen van concurrenten vertoonden al tekenen van corrosie, maar die van ons werkten. Dit is waar een diepgaand inzicht in de milieuchemie en praktijkervaring een echt voordeel bieden.

Voor chemische media overwegen wij vaak de optie van kunststof pompen van PP of PVDF. Maar er is hier een valstrik: thermische uitzetting en kruip van het materiaal. Een cantileverpomp met een kunststof behuizing vereist een speciaal ontwerp van steunen, anders leidt dit eenvoudigweg tot warmtebelastingen. Ons assortiment kunststof chemische pompen is een aparte lijn, helemaal opnieuw ontworpen, en niet slechts een metalen structuur die in een andere mal is gegoten.

Toepassingsgebied en typische selectiefouten

Klassiekers - watervoorziening, irrigatie, circulatie in verwarmingssystemen. Maar steeds vakercantilever eentraps centrifugaalpompengeplaatst op productielijnen in de voedingsindustrie of farmaceutische industrie. En dit is waar het plezier begint. Vereisten voor sanitaire verwerking (CIP-wassen) dicteren totaal verschillende normen voor de netheid van oppervlakken, gaten en de afwezigheid van stilstaande zones. Ons bedrijf, Zhejiang Yangzijiang Pump Industry Co., Ltd., biedt modellen met gepolijste oppervlakken en speciale afdichtingsontwerpen voor dergelijke taken.

De meest voorkomende selectiefout is het werken aan de linkerkant van de Q-H-curve. De pomp is geselecteerd met een reserveruimte en om het vereiste debiet te verkrijgen, heeft de klep een “smoordruk”. Het resultaat is overbelasting van de elektromotor, cavitatie, trillingen en snelle slijtage. Het is beter om een ​​iets kleiner model te nemen en in de zone van maximale efficiëntie te werken. Om dit probleem te voorkomen, baseren onze verkoopingenieurs het werkingspunt altijd op de door de klant verstrekte gegevens.

Een andere nuance is de zuighoogte. Voorcantilever centrifugaalpomphet is beperkt. Als je water uit de diepte moet halen, is het beter om naar zelfaanzuigende modellen te kijken. Er was een trieste ervaring toen een klant een gewone console probeerde te gebruiken om water uit een put van een diepte van 7 meter te pompen. Het lukte natuurlijk niet. Ik moest het circuit opnieuw uitvoeren en een pomp met positieve druk installeren.

Onderhoud en levensduurverlenging

Regelmatig onderhoud is de sleutel tot een lange levensduur. Maar wat houdt dit in, behalve het verversen van de olie in de lagerunits? Het belangrijkste punt is het controleren van de uitlijning van de pomp- en motorassen. Thermische uitzetting, trillingen van de pijpleiding - dit alles kan de instellingen verstoren. Voor kritische toepassingen raad ik aan om de uitlijning minimaal één keer per zes maanden te controleren met een laserapparaat. Dit is goedkoper dan het om de paar maanden vervangen van lagers en afdichtingen.

Een mechanische afdichting gaat niet eeuwig mee. Maar u kunt de levensduur aanzienlijk verlengen door te zorgen voor een goede spoeling en koeling. Voor verschillende media zijn de wasschema's verschillend: extern, intern, via een barrièrecontainer. Het gegevensblad voor elk van onze pompen voor complexe media bevat een aanbevolen afdichtingsleidingschema. Als u dit negeert, betekent dit dat u een lek garandeert.

Reserveonderdelen. De regel hier is simpel: het is beter om originele te hebben. Een gegoten wiel met een onregelmatige geometrie uit materiaal van mindere kwaliteit zal alle voordelen van een hoogwaardige carrosserie en as tenietdoen. Op onze productielocatie beschikken we over een magazijn met de meest populaire reserveonderdelen, speciaal voor het snel herstellen van de functionaliteit van de apparatuur van onze klanten.

Waarom de productiebasis ertoe doet

Wanneer u de uitdrukking ‘volledige productiecyclus’ in de beschrijving van een bedrijf ziet, moet u begrijpen dat dit niet alleen maar woorden voor een catalogus zijn. In het geval van Zhejiang Yangzijiang Pump Industry LLC betekent dit acht lijnen waar alles wordt gecontroleerd: van het smelten en gieten van ijzer en roestvrij staal tot de laatste belastingstests. Waarom is dit belangrijk? Omdat de kwaliteit van de pomp begint bij de kwaliteit van het gietwerk van de waaier. Ondervulling, gaten, interne spanningen - dit alles zal later resulteren in onbalans en vernietiging.

Het hebben van een eigen ruimte voor dynamische rotorbalancering is een must-have voor een serieuze fabrikant. Het balanceren van het gehele samenstel (rotor met wiel en koppelingshelft) geeft een orde van grootte beter resultaat dan alleen het balanceren van het wiel. Wij balanceren elke rotor voor onze pompen, waarbij we streven naar nauwkeurigheidsklasse G2.5 of hoger voor hogesnelheidsmodellen. Dit heeft een directe invloed op de trillingen en hulpbronnen.

Een testbank met de mogelijkheid om echte media te pompen is de laatste grens. Een pomp kan perfect werken op water, maar het gedrag met een stroperige vloeistof of slurry zal anders zijn. De aanwezigheid van complete lijnen, inclusief R&D en testen, stelt ons in staat niet alleen standaardproducten te verkopen, maar ook standaardmodellen aan te passen aan de specifieke omstandigheden van de klant. Het is dit, en niet de lage prijs, dat uiteindelijk het belangrijkste argument wordt voor veel van onze klanten die de constante storingen en stilstand beu zijn.