diepe putpomp 60

Als u “diepe pomp 60” hoort, is het eerste dat in u opkomt waarschijnlijk de productiviteit, 60 kubieke meter per uur. En dit is een veelgemaakte fout, die later problemen ter plaatse veroorzaakt. In feite kan dit cijfer in de namen van veel fabrikanten verschillende dingen betekenen: zowel de geschatte druk in meters als de diameter van de behuizing in millimeters waarop de pomp past. Bij Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC hebben we bijvoorbeeld modellen in ons assortiment waarbij 60 meer een conventionele index van de serie is, waarbij apparaten worden gecombineerd met een bepaald bereik aan parameters voor putten met gemiddelde diepte. Maar klanten bellen vaak en vragen meteen: "Ik heb een diepputpomp 60 nodig, wat heb je?" We moeten uitzoeken: wat voor soort put is het, wat is het statisch/dynamisch niveau, de stroomsnelheid, de diameter van de behuizing. Zonder dit gesprek is het vinden van iets passends het meespelen in de loterij.

Wat zit er verborgen achter het nummer op het naamplaatje?

Kijk, laten we de onze nemendiepe putpompuit de serie, laten we het YQ...60 noemen. We plaatsen hem voor putten van 80 tot 120 meter, met een nominaal debiet van ongeveer 4-5 m3/u. Waarom?60?? Historisch gezien afkomstig van de oude modellijn, waar de index groeide met toenemende drukkarakteristieken. Dit is slechts een hulpmiddel voor onze managers en dealers om snel door de catalogus te navigeren. Maar de technische documentatie bevat uiteraard alle echte cijfers: Q-H-curven, vermogen, aanbevolen bedrijfsbereik. De sleutel is niet het voldoen aan de naam, maar aan de graphics. Ik heb veel gevallen gezien waarin een "zestig" naar de site werd gebracht. van een andere fabriek, die 60 m3/uur produceerde, maar toen de spanning in het netwerk daalde, stortte de werkelijke productiviteit in en had de put eenvoudigweg geen tijd om te vullen. De pomp begon te werken met overbelasting, liep droog en viel uiteindelijk uit. Onze eerste taak is dus om uit te leggen dat je niet naar het nummer in de naam moet kijken, maar naar de paspoortgegevens en de bedrijfsomstandigheden.

Tijdens de productie op onze assemblagelijnen voor deze categorie pompen gebruiken we rotoren met een bepaald aantal trappen - meestal van 20 tot 40, afhankelijk van de beoogde opvoerhoogte. Materiaal is roestvrij staal 304; voor agressieve omgevingen bieden wij 316L aan, maar dit is een individuele bestelling. Een belangrijk punt is kalibratie en balancering. Als voor oppervlaktepompen een lichte trilling niet zo kritisch is, dan betekent een onbalans voor een diepputpomp die op honderd meter diepte aan een kabel hangt een gegarandeerde verminderde levensduur van zowel de lagers als de waaiers zelf. Op onze testbank elkepompwordt getest op trillingen en geluid, de gegevens worden in de kaart ingevoerd. Dit is niet voor de show, geloof me. We waren ooit aan het werk voor een klant die ons apparaat kocht maar klaagde over geluidsoverlast. We kwamen aan, tilden het op en het bleek dat tijdens de installatie het beschermende gaas op de zuignap beschadigd was, er zand was opgevuld en een fase begon vast te lopen. Balanceren had er niets mee te maken, maar zonder tests in de fabriek konden we niet zeker zijn van de initiële bruikbaarheid van de unit en zouden we tijd hebben besteed aan het niet diagnosticeren van de installatie, maar aan het zoeken naar fabricagefouten.

Een andere nuance is de kabel. We leveren altijd een kabel met een waterslot mee, ontworpen voor de volledige lengte van de onderdompeling. Maar vaak bouwen installateurs, vooral als de put dieper is dan de ontwerpput, deze op met gewone draad, gedraaid materiaal en elektrische tape. Toen, zes maanden later, een telefoontje: “De pomp is doorgebrand?” Open het - er zit vocht in het gewricht. Nu benadrukken we dit punt vooral in instructies en consultaties. Voor modellen typediepe putpomp 60Bij krimpkousen met lijmlaag adviseren wij uitsluitend solderen en daarna tweelaags krimpen. Kleinigheid? Nee, dit is precies het detail dat ervoor zorgt dat projecten mislukken.

Van de werkplaats tot de locatie: waar theorie en praktijk elkaar ontmoeten

We hadden een interessant geval in de regio Moskou. De klant, de boorers, hebben een put gemaakt, bij ons een pomp besteld volgens hun technische specificaties - alleen uit de serie met index 60. Volgens het paspoort kwam alles overeen. We hebben het geïnstalleerd, gelanceerd - en het produceert minder dan de aangegeven druk, hoewel alles qua diepte en stroomsnelheid normaal had moeten zijn. We begonnen het uit te zoeken. Het bleek dat de boorers, om geld te besparen, een mantelbuis gebruikten die niet van 125 mm was, zoals aangegeven in de aanvraag, maar van 110 mm. Het verschil in diameter is slechts anderhalve centimeter, maar dan voor een centrifugaaldompelpompdit is van cruciaal belang: de hydrodynamica van de stroming rond de behuizing verandert, de weerstand neemt toe, de pomp begint te werken op een punt buiten het ontwerp op de karakteristieke curve, raakt oververhit en de efficiëntie neemt af. Ik moest het verhogen en het model veranderen in een dunner exemplaar met een ander kaliber trappen. De klant was uiteraard niet blij met de extra kosten, maar dit was een les voor iedereen: onze managers hebben nu niet alleen een putpaspoort nodig, maar ook een foto van de behuizing met een liniaal voordat ze het model definitief selecteren.

Hier is een geval dat ons dwong onze aanpak van testen voor bepaalde regio’s te heroverwegen. We hebben een partij pompen, waaronder verschillende ‘sixties’, naar een van de zuidelijke regio’s van Rusland verscheept. Na een paar maanden - klachten: de productiviteit daalt. Uit de analyse bleek dat er kalkafzettingen waren op de waaiers en diffusors. Het water bleek erg hard te zijn, waar de klant over zweeg. We hebben nu een punt over de chemische analyse van water opgenomen in de selectievragenlijst. En voor dergelijke omstandigheden bieden wij periodiek wassen met zuur aan (met duidelijke instructies zodat de afdichtingen niet corroderen), of, als het budget het toelaat, een versie met wielen gemaakt van speciale composietmaterialen die minder gevoelig zijn voor kalkaanslag. Dit is geen enorm verhaal, maar het laat zien dat zelfs een goed ontworpen verhaalpompkan mogelijk niet omgaan met onverwachte omgevingsomstandigheden.

Over dienstverlening. Structureel gezien zijn moderne diepputpompen niet-demonteerbare apparaten in veldomstandigheden. Als er iets gebeurt, pak het dan op en breng het naar service. Maar er zijn elementen die kunnen en moeten worden gecontroleerd. Bijvoorbeeld het starten van beveiligingsautomatisering. Vaak installeren ze de eenvoudigste druk- en drooglooprelais, waardoor wordt bespaard op een spanningsstabilisator. En dan vragen ze zich af waarom de motor doorbrandde tijdens een stroomstoot. Op onze website yangtzeriverpump.ru hebben we in de ondersteuningssectie typische bedradingsschema's geplaatst met aanbevolen modellen van stabilisatoren en frequentieomvormers. Voordiepe putpomp 60met zijn kracht is dit vooral waar. De frequentieschakelaar beschermt overigens niet alleen, maar stelt u ook in staat de prestaties soepel aan te passen, aangepast aan de werkelijke stroomsnelheid van de put, wat de levensduur van het hele systeem verlengt.

Bewerkingsfouten zien we keer op keer

Het lijkt erop dat het niet eenvoudiger kan: laat de pomp op de buis zakken, sluit de kabel aan, zet de kabel vast. Maar nee. Het meest voorkomende probleem is een onjuiste ophanging. De pomp moet strikt verticaal hangen, zonder de wanden van de behuizing te raken. We hebben objecten gezien waarbij het eenvoudigweg naar de bodem van de put werd gegooid of met een kabel werd vastgebonden, zodat het bij elke lancering de pijp raakte. De hulpbron wordt aanzienlijk verminderd. De tweede is de afwezigheid van een terugslagklep direct boven de pomp. Zonder dit gaat de waterkolom bij het stoppen terug, en de volgende keer dat het apparaat wordt gestart, ervaart het een waterslag, en draaien de wielen stationair, zonder belasting. Wij completeren onze producten met een standaard messing klep, maar installateurs verwijderen deze soms omdat ze dit als een overbodig element beschouwen. Tevergeefs.

Nog een verhaal over kabel. Het moet om de anderhalve meter met kabelbinders aan de drukleiding worden bevestigd. Als u hem vrij laat bungelen, kan hij bij het omlaag/opstijgen tegen de rand van de behuizing schuren of verstrikt raken. Toen ze eenmaal een pomp tevoorschijn haalden die ze niet konden optillen, werd de kabel rond het apparaat gewikkeld zodat er een stevige knoop ontstond. We moesten een booreiland bellen om de kolom te verplaatsen. Duur en lang. Al deze punten bespreken we nu gedetailleerd in technische briefings voor onze installatiepartners.

En over de kabel. Gegalvaniseerd staal is de minimale optie. Voor ernstige diepten en agressieve omgevingen is roestvrij staal beter. En de bevestiging zou hoe dan ook niet moeten gebeuren, maar met behulp van speciale klemmen die de kabel zelf niet rafelen. In de fabriek gebruiken we een dubbele lus met een roestvrijstalen klem. Ik zag hoe sommige "specialisten" vastbonden met gewoon aluminiumdraad. Na een jaar of twee treden er corrosie en breuk op op het punt van contact met water. De pomp blijft op de bodem van de put. Een dure operatie om hem, als dat al mogelijk is, omhoog te krijgen.

Een kijkje achter de schermen: hoe we testen voordat we verzenden

Onze testbank is niet alleen een watertank. Dit is een gesloten lus waarin we verschillende modi kunnen simuleren: veranderingen in diepte (inlaatdruk), veranderingen in debiet, spanningspieken. Iedereendiepe putpompVoordat het in de verpakking wordt gestopt, ondergaat het een inloopperiode van minimaal twee uur. We nemen feitelijke parameters en vergelijken deze met de paspoortcurve. Afwijkingstolerantie – niet meer dan 5%. Het komt voor dat het pompsamenstel lichte trillingen vertoont. Het wordt niet onmiddellijk ter modificatie opgestuurd - eerst wordt het gedemonteerd en wordt de balans van elke as- en wielconstructie gecontroleerd. Soms zit het probleem in één specifiek lager of in het feit dat één wiel tijdens het persen op de as zat met een microscopisch kleine foutieve uitlijning. Vervanging - en het apparaat staat weer op de standaard.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan afdichting. Na het hydraulisch testen controleren we op druk de dichtheid van de kabelinvoer en connector. We dompelen het bovenste gedeelte (waar het elektrische compartiment zich bevindt) onder in water en passen overtollige luchtdruk toe, waarbij we de bellen observeren. Het kleinste lek - in de hermontage. Dit lijkt misschien overdreven, maar voor een opdrachtgever die een pomp verwisselt in een put van 100 meter diep is dit geen kwestie van geld, maar van tijd en enorme rompslomp.

Voor serietypepomp 60Ook voeren wij steekproefsgewijs duurtesten uit. We nemen een willekeurig exemplaar uit de batch en laten deze een aantal dagen draaien in een modus die dicht bij de maximale belasting ligt. Niet voor certificering, maar voor jezelf. Om te begrijpen waar de zwakke punten kunnen zitten tijdens langdurig continu gebruik. Uit dergelijke tests is gebleken dat bij een bepaald type O-ringen na 500 bedrijfsuren een verlies aan elasticiteit begon als gevolg van oververhitting in het bovenste deel van de motor. We hebben ringen geïnstalleerd die van een ander, hittebestendiger materiaal zijn gemaakt. Het probleem is verdwenen. Dit is iets dat je nooit in een standaard datablad zult zien, maar dat direct van invloed is op de betrouwbaarheid.

Resultaten: dus wat is een “deep pump 60”? in werkelijkheid

Laten we teruggaan naar het begin. Voor mij, na al die jaren en honderden verzonden eenheden,diepe putpomp 60is geen model, maar eerder een klasse van problemen. Dit is een verzoek om een ​​betrouwbare watervoorziening uit een diepe put voor een privéwoning, een kleine boerderij of een industrieterrein waar een stabiele toevoer van enkele kubieke meters per uur nodig is. Dit is een apparaat dat jarenlang zonder gedoe en onnodige aandacht moet werken in de duisternis en kou van ondergrondse wateren.

Bij Zhejiang Yangzijiang Pump Industry Co., Ltd. benaderen we het niet als een basisartikel met een code, maar als een technisch product. Van R&D, waar de hydrauliek wordt berekend en materialen worden geselecteerd, tot aan de productielijn, waar de operator het aanhaalmoment van de moeren op de flens controleert, en tot aan het testen, waarbij de voorman luistert naar het geluid van de bedieningseenheid. En natuurlijk tot die gesprekken met de klant, waarbij je niet alleen een doos moet verkopen, maar ook zijn behoeften moet doorgronden: wat voor soort put, wat voor soort water, wat voor soort automatisering.

Daarom, wanneer het verzoek “je zestig nodig hebt?” nu binnenkomt, weet ik al dat de dialoog nog maar net begint. En het is goed als het begint vóór de aankoop, en niet nadat er iets mis is gegaan. Uiteindelijk betekent de juiste selectie en installatie dat er niet op de prijs van de pomp wordt bespaard, maar op de levensduur en de afwezigheid van problemen. En dit is misschien de belangrijkste parameter, die in geen enkele specificatie wordt aangegeven.