apparatuur voor diepe putpompen

Als ze erover pratendiepe putpompenVeel mensen stellen zich gewoon een lange verticale eenheid voor die in de put wordt neergelaten - en alles werkt. In feite is dit misschien wel een van de meest veeleisende soorten apparatuur wat betreft selectie en bediening. Een fout bij het kiezen van het materiaal voor het stroomgedeelte, een onjuiste berekening van de druk of het negeren van de inhoud van schurende deeltjes - en de pomp gaat niet eens een seizoen mee. In ons bedrijf, Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd., gaat elke batch door testbanken, en ik heb meer dan eens gezien hoe ‘onbelangrijk’ ze zijn. Afwijkingen in de voorwaarden van die in het paspoort leiden tot een scherpe daling van de hulpbronnen. Dit geldt vooral voor diepe modellen, waarbij je niet alleen naar binnen kunt kijken en het probleem kunt zien.

Van tekening tot put: waar de valkuilen liggen

Laten we bijvoorbeeld een klassiek probleem nemen: het leveren van water aan een privéwoning vanuit een diepe geboorde put. De klant stuurt de parameters: diepte 50 meter, debiet is klein, het water lijkt schoon. Verleiding om standaard te installerendompelpompgemaakt van roestvrij staal is geweldig. Maar als er zelfs maar sporen van waterstofsulfide in het water zitten, en dit gebeurt vaak in kalksteenhorizonten, dan zal gewoon 304 roestvrij staal beginnen te corroderen. Hier heeft u klasse 316 nodig of, idealiter, een speciale coating. We doen beide in onze productie, maar de klant weet er vaak niets van en verkopen tegen een hogere prijs werkt niet altijd, de concurrentie is hevig. Hier komt de apparatuur, die in theorie 10 jaar mee zou moeten gaan, maar in de praktijk - 3-4.

Met zand is het een ander verhaal. Laboratoriumwateranalyse is niet altijd beschikbaar. Het gebeurde dat ze een pomp op een ogenschijnlijk schone put installeerden, en zes maanden later brachten ze deze binnen voor reparatie: de waaiers en diffusors werden afgesneden met kwartszand. Nu dringen wij altijd aan op extra installatie van zandfilters als er ook maar de geringste twijfel bestaat. Ja, dit verhoogt de kosten van het systeem, maar het is meerdere keren goedkoper dan het vervangen van de pomp zelf. Op onze websiteyangtzeriverpump.ruin de beschrijvingen vanuitrustingvoor putten proberen we dit te benadrukken, maar niet iedereen leest de technische aanbevelingen tot het einde.

En nog een ding: de elektromotor. Een diepe motor is in wezen een motor die onder constante hoge druk werkt en wordt gekoeld door het verpompte medium. Als het debiet onvoldoende is (de pomp is bijvoorbeeld geselecteerd met een grote prestatiemarge en werkt met frequente uitschakelingen), de motor raakt oververhit. Wij hebben modellen in onze lijn met ingebouwde oververhittingsbeveiliging, maar dit is een optie. Vaak installeren installateurs, die geld besparen, eenvoudigere versies. Het resultaat is een garantiezaak, die moeilijk te betwisten is, omdat formeel de bedrijfsvoorwaarden zijn geschonden.

Veldtesten: wat zal niet in de catalogus worden geschreven

Theorie is goed, maar de polygoon is altijd het object. Ik herinner me het verhaal met de levering van de batchdiepe putpompenvoor het drainagesysteem in de groeve. Het water was technisch, met een hoge pH. Wij boden onze kunststof chemiepompen van PP-H-materiaal aan. Maar de klant twijfelde aan de mechanische sterkte tot een diepte van 30 meter. We moesten een demonstratie organiseren: we lieten onze pomp en, ter vergelijking, een metalen analoog van een andere fabrikant in een testcontainer zakken met een agressieve oplossing. Na twee weken onafgebroken werken op de stand van een “concurrent?” de eerste tekenen van cavitatie en corrosie verschenen op de waaier, die van ons werkte. We wonnen de opdracht, maar de smaak bleef bitter: zelfs voordelen die voor een ingenieur duidelijk waren, moesten persoonlijk worden bewezen.

Maar een negatieve ervaring. Op de een of andere manier hebben we besloten een van onze meertrapsmodellen aan te passen voor een zeer diepe put (minder dan 120 meter). De as werd versterkt en er werden krachtigere lagers geïnstalleerd. Maar ze hielden niet volledig rekening met het effect van longitudinale trillingen van een lange kolom tijdens het starten en stoppen. In het veld leidde dit binnen enkele maanden tot een vermoeiingsscheur in een van de tussenkasten. Ze stuurden het terug, herberekenden het en veranderden het ontwerp van de steunen. Nu is dit aangepaste model een van onze meest betrouwbare voor grote diepten. Maar dat incident liet duidelijk zien dat testen op een productielijn en echt werk twee verschillende dingen zijn.

Vandaar onze toewijding aan de volledige cyclus: van R&D tot testen en service. Acht productielijnen zijn niet alleen voor de show. Dit is een kans om snel een prototype te maken, deze op een stand te laten draaien die specifieke omstandigheden simuleert (hetzelfde water met zand of een agressieve omgeving), en deze pas daarna in productie te nemen. Voorpompapparatuur voor diepe puttenDeze aanpak is geen luxe, maar noodzaak.

Waarmee komen mensen het vaakst naar de dienst?

Volgens de ervaring van ons servicecentrum is het leeuwendeel van de defecten aan diepbronpompen geen fabricagefout. Eerste plaats - werk "droog" of met onvoldoende niveau. Er is een droogloopbeveiliging, maar deze is niet aangesloten of valt uit en de gebruiker bewaakt deze niet. Het resultaat is oververhitting en vastlopen. De tweede is mechanische schade tijdens installatie/demontage. De kabel is onbetrouwbaar, de kabel is niet goed vastgezet - de pomp raakt de wanden van de mantelbuis. Ten derde, zoals ik al zei, schurende slijtage.

Interessant punt met de kabel. Het lijkt een kleinigheid. Maar als de verbinding tussen de motor en de kabel niet hermetisch is afgesloten, dringt water door de wikkeling door de draden. Reparatie staat vrijwel altijd gelijk aan het vervangen van de motor. We zijn nu overgestapt op het gebruik van kabels met vochtbestendige isolatie en hoogwaardige krimpkousen die in de set zijn inbegrepen. Dit zorgde voor meer werk in de configuratiefase, maar verminderde het aantal dergelijke garantiegevallen.

Nog een “pijnpunt”? - terugslagklep. Vaak plaatsen ze deze direct op de pomp. Maar als de klep niet vasthoudt, daalt de waterkolom elke keer dat hij wordt uitgeschakeld, en ondervindt de pomp waterslag de volgende keer dat hij start. Na verloop van tijd vernietigt dit lagers en afdichtingen. Wij adviseren om een ​​aparte, betrouwbaardere klep hoger te installeren, maar niet iedereen luistert.

Waar de industrie naartoe gaat: een blik vanaf de werkvloer

Een trend die met het blote oog zichtbaar is, is een verzoek om ‘slim?’ controle. Een eenvoudige drukschakelaar is niet langer voldoende. Ze willen een zachte start, bescherming tegen stroompieken, integratie in het algehele smart home-systeem en monitoring op afstand van parameters. In onze nieuwe serie beginnen we de mogelijkheid op te nemen om frequentieomvormers en sensoren aan te sluiten. Maar hier is het belangrijk om de structuur niet te overbelasten. De hoofdtaak van de pomp is pompen, niet om een ​​computer te zijn. De betrouwbaarheid van elektronica onder omstandigheden van temperatuur- en vochtigheidsveranderingen is een aparte uitdaging.

De tweede is materialen. Composietmaterialen, keramiek voor afdichtingen, slijtvaste coatings. We experimenteren met siliciumcarbide voor mechanische afdichtingen in pompen voor schurende media. Het is nog steeds duur, maar voor specifieke taken waarbij de levensduur van conventionele afdichtingen weken bedraagt, kan het gerechtvaardigd zijn.

En natuurlijk energie-efficiëntie. De efficiëntie van een diepe bronpomp is heilig. Elke procentuele stijging betekent een enorme besparing gedurende de gehele levenscyclus. Dit bereiken we niet alleen door hydraulische berekeningen, maar ook door het gebruik van motoren met een hogere energie-efficiëntieklasse. Dankzij onze productie kunnen we flexibel het motoronderdeel voor specifieke hydrauliek selecteren, wat ons een voordeel geeft ten opzichte van degenen die pompen assembleren uit kant-en-klare gestandaardiseerde eenheden.

In plaats van een conclusie: een simpele regel

Werken metpompen met diepe puttendoor de jaren heen kwam ik tot een simpele maar belangrijke conclusie: de ideale pomp “voor alle gelegenheden?” bestaat niet. Er is er een die correct is geselecteerd voor specifieke omstandigheden. En de sleutel tot succes ligt niet in de mooiste specificatie, maar in dialoog. Het is noodzakelijk om zoveel mogelijk details van de klant of installateurs te achterhalen: niet alleen de diepte en de stroomsnelheid, maar ook de geschiedenis van de put, de resultaten van ten minste een basiswateranalyse en het stroomvoorzieningsdiagram op de locatie. Vaak ligt in deze ogenschijnlijk kleine details de oorzaak van een toekomstig probleem, of omgekeerd de sleutel tot jarenlang probleemloos werken.

Daarom vertrouwt ons bedrijf, Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. niet op massaverkoop, maar op een alomvattende oplossing. Van ontwerp en productie op onze eigen lijnen (dezelfde centrifugaal-, schroef- of membraanpompen) tot test- en installatieadvies. Omdatpompapparatuur, vooral iets dat honderden meters onder de grond werkt, is altijd een verhaal over verantwoordelijkheid en oog voor detail. En deze filosofie kan door geen enkele, zelfs niet de meest geavanceerde, marketingbrochure worden vervangen.