Verticale centrifugaalpompen

Eerlijk gezegd, als veel mensen zeggen “verticale centrifugaalpompen?”, is het eerste dat in je opkomt gewoon een pomp met een motor erop en een lange as. Het is alsof ze de horizontale hebben genomen en op zijn uiteinde hebben gelegd. Maar dit is de grootste misvatting die ik tien jaar geleden tegenkwam, totdat ik zelf nauw begon samen te werken met de selectie, installatie en, nog belangrijker, het elimineren van de gevolgen van onjuiste selectie. Het ontwerp is slechts het topje van de ijsberg. Het hele punt zit hem in de hydraulica, in de bedrijfsomstandigheden, in hoe de lange aslijn zich gedraagt ​​onder echte belasting, en niet onder ideale omstandigheden op de werkbank. In onzeZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., LtdEr is altijd een speciale benadering van deze eenheden geweest, omdat ze vaak naar kritieke gebieden gaan - watervoorziening, circulatie in systemen, technologische lijnen, waar stilstand onaanvaardbaar is. En een fout in berekeningen of besparingen op casusmateriaal heeft zeer snel een averechts effect.

Ontwerp: waar de grootste problemen liggen

Neem bijvoorbeeld een basiszaak: een steunlager. Bij horizontale pompen is dit eenvoudiger: de belasting is voorspelbaar. Bij verticale modellen, vooral bij modellen met een onderdompelbaar gedeelte, valt de volledige axiale en radiale belasting op een of twee lagers die zich helemaal bovenaan bevinden, in het droge gedeelte. Als de pomp niet in de nominale modus werkt, maar bijvoorbeeld met frequente starts of met een verminderd debiet, treden trillingen op. Het is niet meteen van cruciaal belang, maar na verloop van tijd breken de stoelen kapot, ontstaat er speling en begint de schacht ‘achten te tekenen’. Ik zag dit bij een van de oude waterzuiveringsinstallaties - een verticale Grundfos CR-pomp, schijnbaar betrouwbaar, maar deze werd geselecteerd met een drukreserve van anderhalf keer. Na twee jaar in bedrijf te zijn geweest en voortdurend aan de klep te hebben gewerkt, moest de gehele steunconstructie worden vervangen. En dit is geen defect, het is een gevolg van een verkeerd begrip van het werkingspunt.

Een ander punt is de lengte van de schacht. Hoe groter het is, hoe hoger de vereisten voor balancering en stijfheid. Wij zijn in onze productie opyangtzeriverpump.ruVoor meertraps verticale pompen gebruiken we altijd smeedstalen assen gevolgd door meertraps balanceren. Maar zelfs dit is geen wondermiddel als de installateurs tijdens de installatie axiale vervormingen toestaan. Er deed zich een incident voor tijdens de installatie van een circulatiepomp voor een stookruimte: de funderingsplaat begon te krimpen, het pompframe "mislukte" en een maand later klaagde de klant over meer lawaai. Ik moest alles opnieuw instellen, met behulp van een laserwaterpas. Verticaliteit is dus niet zomaar een woord, het is een fysieke parameter die gecontroleerd moet worden.

En natuurlijk het materiaal van het stroomgedeelte. Voor agressieve omgevingen worden ze vaak geleverd met roestvrijstalen behuizingen of zelfs coatings. Maar dit is wat belangrijk is: verticale pompen met een lange as hebben vaak tussenliggende lagerbussen die in het verpompte medium werken. Als de omgeving schurend is (bijvoorbeeld slurrywater), verslijten deze bussen van gewoon roestvrij staal binnen een seizoen. Voor dergelijke gevallen staan wij in de rijverticale centrifugaalpompenWij bieden een optie aan met siliciumcarbide bussen - duurder, maar de levensduur neemt aanzienlijk toe. Dit is geen reclame, dit is de conclusie van drie vervangingen bij één vestiging in twee jaar.

Toepassingsgebied en typische selectiefouten

Meestal worden verticale systemen op twee hoofdfronten gebruikt: watervoorziening (boorgat, putopties) en industriële circulatie/pompen in een beperkte ruimte. Bij putten is alles min of meer duidelijk: daar dicteren de details de omstandigheden. Maar in de industrie is er ruimte voor fouten. Een typisch verhaal: een technoloog zegt: “hebben we een pomp nodig om een ​​oplossing te pompen met een dichtheid van 1100 kg/m3 met een debiet van 100 m3/u bij een opvoerhoogte van 50 meter?”. De ontwerper pakt de catalogus, vindt een model op basis van water en denkt: "De dichtheid is iets hoger, ik zal de motor een stap krachtiger maken, en dat is alles?" Maar in werkelijkheid blijkt dat de oplossing een fijn schuurmiddel bevat en dat de temperatuur zelfs onder de 60°C ligt. En de standaard op EPDM gebaseerde asafdichting valt snel uit en de drukkarakteristiek “zakt?” door verhoogde slijtage van de waaier. Als gevolg hiervan produceert de pomp geen parameters, warmt op en is de klant ontevreden.

In ons bedrijf, met onze acht productielijnen inclusief R&D en testen, vragen wij voor dergelijke gevallen altijd een monster van het medium. Zelfs een literpot. Wij voeren testen uit op de chemische bestendigheid van materialen, waarbij wordt gekeken naar de viscositeit. Omdat er voor dezelfde plastic chemische pomp van een verticaal type één type plastic is, maar voor het verpompen van alkali is het compleet anders. Zonder deze fase is selectie een loterij.

Een andere fout is het negeren van de “droogloop”-modus. Voor veel verticale centrifugaalpompen, vooral die met een bovenliggende lageropstelling, betekent het draaien zonder vloeistof dat ze binnen enkele minuten oververhit raken en vastlopen. Bij horizontale is er soms een reserve voor warmteafvoer, maar hier is er geen. Daarom nemen we altijd niveau- of flowsensoren op in de leidingschema's, en in het paspoort van onze producten benadrukken we dit vetgedrukt. Maar weet je hoe vaak ik heb gezien hoe deze sensoren simpelweg niet zijn aangesloten om “te besparen op elektriciteitskosten?” Dan huilen ze.

Installatie en leidingwerk: er zijn geen kleinigheden

Je kunt hier uren praten. Laten we beginnen met de basis. Bij zware verticale meertrapspompen moet deze niet alleen vlak zijn, maar ook een stevige verankering hebben die trillingen kan dempen. Ze besparen vaak geld en installeren ze op trillingssteunen, die niet zijn ontworpen voor zo'n gewicht en moment. Het resultaat is een verkeerde uitlijning met de motor en een constant gebrom.

Leidingaansluitingen. Het lijkt erop dat wat hier zo moeilijk is? Maar als een recht stuk van minder dan 5-7 diameters op de aanzuigleiding van een verticale pomp naar de dichtstbijzijnde uitlaat of klep wordt geplaatst, zal er een wervelende, ongelijkmatige stroom het stroomgedeelte binnendringen. Dit vermindert de efficiëntie en veroorzaakt cavitatie en trillingen. Bijzonder kritisch voor hogesnelheidspompen. Juist daarom moesten we de leidingen van een thermische energiecentrale opnieuw aanbrengen - de pomp zoemde als een straalmotor. Nadat we de pijpen naar een langer recht stuk hadden verplaatst, viel alles op zijn plaats.

En uiteraard de elektrische installatie. Sterdelta-lancering om de startstromen te verminderen - dit is standaard voor motoren met een hoog vermogen. Maar als het tijdrelais verkeerd is geconfigureerd, zal de overgang van de “ster” naar de ?driehoek? treedt te vroeg op, voordat de pomp het ontwerptoerental heeft bereikt. Er is een harde klap op het mechanische gedeelte. Koppelingen braken en er waren gevallen van rotorverplaatsing. Nu raden wij altijd aan om de inbedrijfstelling uit te voeren met medewerking van onze servicemonteur - dit staat vermeld in de garantievoorwaarden voor apparaten met een vermogen van meer dan 75 kW.

Service en diagnostiek: hoe u kunt begrijpen dat er binnenkort een probleem zal zijn

De eenvoudigste, maar vaak genegeerde indicator is de motorstroom. Regelmatige metingen met stroomtangen op elke fase kunnen onbalans aantonen (problemen met het netwerk of wikkeling) of een geleidelijke toename van het verbruik (verhoogde mechanische wrijving door slijtage van lagers of contact met waaiers). Na iedere montage zijn wij aanwezig op het proefstationverticale centrifugaalpompWe nemen de volledige vibro-akoestische kenmerken en actuele gegevens. Deze ?vingerafdrukken? bevestig het aan uw paspoort. Als na een jaar of twee de metingen in de faciliteit heel anders zijn, is dit een reden voor een ongeplande audit en niet om te wachten tot het “onweert”.

Een ander punt is de staat van de asafdichtingen. Voor pompen met stopbusafdichting bedraagt ​​de toegestane lekgrens enkele druppels per minuut. Als de lekkage helemaal stopt, is dit niet altijd goed. Het is mogelijk dat de oliekeerring te strak is aangedraaid en dat de as droogloopt en oververhit raakt. En als er een straaltje is, is het tijd om de vulling strakker te maken of te vervangen. Voor pompen met een mechanische afdichting (en dit zijn nu de meeste) is visuele inspectie ingewikkelder, maar deze heeft zijn eigen diagnostiek - gebaseerd op de aanwezigheid van een lek door het afvoergat van de afdichtingskamer. Dit lijkt allemaal een kleinigheid, maar zulke kleine dingen vormen samen een hulpbron van 10 jaar in plaats van 3.

En natuurlijk een operatielogboek. Simpel, maar effectief. Registratie van werkuren, periodieke metingen van inlaat-/uitlaatdruk, lagertemperatuur. Wanneer dit allemaal beschikbaar is, kunt u trends opstellen en de resterende hulpbronnen voorspellen. Voor kritieke faciliteiten stellen we de implementatie van eenvoudige monitoringsystemen voor - dit is niet langer ruimtetechnologie, maar betaalbare apparatuur.

Een blik in de toekomst en de plaats van onze producten

Waar gaat het heen met de sector? Naar een grotere energie-efficiëntie en een ‘slim’ beheer. Frequentieomvormers voor verticale pompen zijn niet langer een luxe, maar een noodzaak voor systemen met variabele debieten. Hiermee kunt u de pomp op het optimale bedrijfspunt houden, waardoor tot 30% energie wordt bespaard en de slijtage aanzienlijk wordt verminderd. Maar er zijn ook valkuilen: bij te lage snelheden kan de smering in dezelfde glijlagers worden verstoord, en voor pompen met "natte" rotoren is dit over het algemeen van cruciaal belang. Daarom is het eenvoudigweg invoeren van de noodtoestand niet voldoende. Het is noodzakelijk om de onderste frequentielimiet correct in te stellen, en dit gebeurt niet volgens een sjabloon, maar voor een specifiek hydraulisch systeem.

Wat betreft onze lijnyangtzeriverpump.ru, dan proberen we de basisbehoeften van de markt te dekken: van compacte verticale circulatiepompen voor HVAC tot krachtige meertrapsunits voor watervoorziening en industrie. We leggen speciale nadruk op aanpassing aan complexe omgevingen - chemisch actief, schurend, hoge temperaturen. Onze productielijnen stellen ons niet alleen in staat pompen samen te stellen uit kant-en-klare componenten, maar ook om het ontwerp aan te passen aan de behoeften van de klant - verander de materialen van het stroomgedeelte, het type afdichting en de bevestigingsmethode. Dit is geen snelle manier, maar biedt wel dezelfde betrouwbaarheid die van industriële apparatuur wordt verwacht.

Een verticale centrifugaalpomp is immers een hulpmiddel. En zoals elk hulpmiddel vereist het inzicht in de principes van de werking ervan, een competente selectie en aandachtig onderhoud. Geen enkel ontwerp, zelfs het meest perfecte, kan u behoeden voor nalatigheid in de installatiefase of van de wens om te besparen op “kleinigheden”. Uit onze, ook bittere, ervaringen blijkt dat de dialoog met de klant in de ontwerpfase, de eerlijkheid bij de beoordelingen en de bereidheid om verantwoordelijkheid te nemen voor hun producten, zijn wat een eenvoudige leverancier onderscheidt van een partner. En in de industriële pomptechnologie hebben we partners nodig.